主要由轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、料液供給設(shè)備、細(xì)粉捕集器、輸送設(shè)備、充填包裝機(jī)等構(gòu)成。漿狀料液由高位槽流入轉(zhuǎn)筒烘干器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置將物料呈薄膜狀涂覆在轉(zhuǎn)筒表面，隨轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，膜狀料液吸收轉(zhuǎn)筒傳導(dǎo)的熱量使水分蒸發(fā)而烘干，烘干物料由刀刮下，產(chǎn)品為片狀和粉狀混合物，經(jīng)螺旋輸送器輸送到成品槽呻，有些可直接經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后得到粉狀產(chǎn)品，而后進(jìn)填包裝。烘干產(chǎn)生的蒸汽及利刀處的細(xì)粉通過密閉罩引入旋風(fēng)分離器進(jìn)行細(xì)粉捕集回收或直接排放。整個(gè)過程為連續(xù)操作。

轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)也被稱為滾筒干燥設(shè)備或圓筒烘干機(jī)，是礦業(yè)設(shè)備中應(yīng)用普通且廣泛的一種干燥設(shè)備。轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)與其他烘干設(shè)備相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(I)生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；(2)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；(3)故障少，維修費(fèi)用低；(4)適用范圍廣，可以用它烘干顆粒狀物料，對(duì)十那些附著性大的物料也很有利(5)操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動(dòng)范圍，不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量(6)清掃容易“

這種烘干機(jī)的缺點(diǎn)是：

(1)設(shè)備龐大，一次性投資多(2)安裝、拆卸困難；

(3)熱容量系數(shù)小，熱效率低(但蒸汽管式轉(zhuǎn)筒干燥器熱效率較高)，

小型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)工作原理在安裝完成后需要進(jìn)行4小時(shí)左右的空桶試運(yùn)行，用來檢測(cè)烘干機(jī)各方面的性能指標(biāo)，需要注意的是烘干機(jī)在使用前需要進(jìn)行預(yù)熱。

　　抄板的形式也應(yīng)沿著筒體長度采用幾種抄板形式。如可在筒的前部裝螺旋帶，在轉(zhuǎn)筒中間用升舉式或扇形抄板，轉(zhuǎn)筒后裝設(shè)均勻式或蜂巢式抄板等。

　　升舉式抄板對(duì)于大塊物料和易于粘結(jié)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料，用此抄板。當(dāng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時(shí)抄板將物料從堆積處帶起來分別帶到各種高度傾撒下去，能夠增加物料與氣體的接觸面積。

網(wǎng)帶式烘干機(jī)利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備，適宜流水作業(yè)，以上幾種加熱方式經(jīng)常用的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、燃煤熱風(fēng)加熱三種，投資小、干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高，可標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，可根據(jù)產(chǎn)量增加段數(shù)。把物料通過提升機(jī)送到烘干機(jī)的上面一層輸送帶上，物料從機(jī)尾被輸送到機(jī)頭，然后在機(jī)頭處下滑落到第二層，物料從第二層機(jī)頭輸送帶機(jī)尾，然后又落到第三層，依次下落，物料在輸送帶上被輸送的同時(shí)進(jìn)行加熱烘干，優(yōu)點(diǎn)就是進(jìn)行物料翻身烘干，這種烘干效果非常好，物料后被下面一層輸送帶輸送出烘干機(jī)，這時(shí)候物料達(dá)到了干燥的目的。網(wǎng)帶烘干機(jī)的工作效率較高，烘干速度快，脫水質(zhì)量好，破損率低，特別適用于脫水要求比較高，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，生產(chǎn)量比較大的企業(yè)。