高鋁磚的性質(zhì)(1)耐火度

高鋁磚的性質(zhì)

(1)耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品中的品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95％的剛玉磚，耐火度可高達(dá)1900—2000℃。

(2)荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95％的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達(dá)1600℃以上。

(3)抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類(lèi)材料制品對(duì)于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強(qiáng)的抵抗能。

(4)熱震穩(wěn)定性。高鋁磚制品中，有剛玉與莫來(lái)石兩種晶體共存，因?yàn)閯傆竦臒崤蛎浵禂?shù)比莫來(lái)石熱膨脹系數(shù)大，在耐火磚溫度變化時(shí)，由于膨脹差異導(dǎo)致應(yīng)力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩(wěn)定性差，—-般水冷次數(shù)只有3—5次。

(5)重?zé)€(xiàn)變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時(shí)間充足，則體積穩(wěn)定，重?zé)€(xiàn)變化??；反之，則產(chǎn)生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發(fā)生再結(jié)晶所致。

侵蝕時(shí)間對(duì)侵蝕速率的影響：

在3～5h內(nèi)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，侵蝕速率迅速下降，5h后侵蝕速率下降趨緩，并逐步趨于穩(wěn)定，而要達(dá)到恒定侵蝕速率則需要很長(zhǎng)的時(shí)間。造成侵蝕速率如此變化的原因是：由于鉻磚中存在著許多連通氣孔，開(kāi)始時(shí)玻璃液很容易沿著這些連通氣孔滲入鉻磚內(nèi)部，導(dǎo)致侵蝕速率較大．隨著侵蝕時(shí)間的延長(zhǎng)，鉻磚與玻璃液接觸界面附近致密化，連通氣孔消失，形成孤立分布的多孔結(jié)構(gòu)。這種孤立氣孔有效阻隔了玻璃液向鉻磚內(nèi)部的滲透，也有效防止了鉻磚表面顆粒的脫落，從而使侵蝕速率降低。

眾所周知專(zhuān)業(yè)的氧化鋁燒結(jié)剛玉磚是一種尤為重要的工業(yè)用品，特別是在熱工領(lǐng)域，加工過(guò)程中該種的剛玉磚更是不可或缺的保護(hù)材料。由于剛玉磚耐火性能的重要性和關(guān)鍵性，該種品質(zhì)可靠的剛玉專(zhuān)相應(yīng)的質(zhì)量也有著重要的價(jià)值，因此用戶(hù)更需要掌握一定的方法鑒別該種剛玉磚的品質(zhì)。

1.注意對(duì)比顆粒的密度和細(xì)度

通常情況下，耐用的剛玉磚本身結(jié)構(gòu)更加密實(shí)并且顆粒更加均勻，而其本身的耐用性也依賴(lài)其中所添加的氧化鋁材質(zhì)，因此用戶(hù)在挑選品牌好的剛玉磚時(shí)，需要查看其本身顆粒的粗細(xì)程度和均勻性。只有保證內(nèi)部所添加的氧化鋁材料顆粒更加細(xì)致并且混合效果更加均勻，才能夠讓這種的剛玉磚擁有良好則耐磨損效果，讓相關(guān)的剛玉磚密度和穩(wěn)定性得到保障。

高鉻磚關(guān)鍵適用水煤漿充壓生物質(zhì)氣化爐等有關(guān)復(fù)原氛圍工業(yè)電爐工作中襯。實(shí)際操作溫度對(duì)高鉻磚使用壽命的危害非常大，溫度越高，侵損速率越大，磚的使用壽命越低，在水煤漿生物質(zhì)氣化爐的辦公環(huán)境下，因溫度高而減少或明顯減少高鉻磚的使用壽命的實(shí)質(zhì)緣故取決于高溫更改或明顯更改煤渣的粘溫特點(diǎn)，溫度越高，黏度就越低，流通性就越高，對(duì)磚的侵蝕和滲入就越比較嚴(yán)重，侵蝕速率就越大,使用壽命就越低，歷經(jīng)長(zhǎng)期性科學(xué)研究和應(yīng)用結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析,在適合的實(shí)際操作溫度之上,每提升100℃，高鉻磚的侵蝕速率便會(huì)提升4倍或每提升44℃，磚的侵蝕速率提升1倍。實(shí)際操作溫度與煤渣的灰溶點(diǎn)和黏度有關(guān)，煤渣的灰溶點(diǎn)和黏度與煤渣成分即原材料煤的原煤擁有立即的關(guān)聯(lián)。