鋼桶工序：桶身裁剪、桶蓋沖壓、復(fù)合圈沖壓、標(biāo)志沖壓、卷圓、點(diǎn)焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點(diǎn)梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點(diǎn)焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點(diǎn)焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢表面處理工序：除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤

鋼桶的優(yōu)勢(shì)

1、經(jīng)濟(jì)效益顯著 減小用材厚度，節(jié)約了原材料，給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是顯著的。

2、堆碼運(yùn)輸方便，未縮頸的桶底比較容易地套堆在縮頸后的桶頂上，相對(duì)平穩(wěn)安全。涂料與稀釋劑鋼桶時(shí)．不能用金屬器械猛力敲擊，以免產(chǎn)生火花造成火災(zāi)。反之，縮頸后的桶底也比較容易地套堆在未縮頸的桶頂上，但未縮頸的桶頂?shù)膹?qiáng)度并未增強(qiáng)，僅僅方便堆碼。錐形鋼桶的空桶可以桶套桶的運(yùn)輸，增加了運(yùn)量，降低了運(yùn)輸成本，很受歡迎。但桶口不能縮頸，因而桶口的強(qiáng)度未增強(qiáng)，只能縮桶底，否則，就失去了錐形桶的優(yōu)勢(shì)。

預(yù)防閉口鋼桶滲漏的措施

（１）保證剪板質(zhì)量，以２００Ｌ閉口鋼桶為例，長(zhǎng)寬誤差控制在１ ｍｍ 以?xún)?nèi)，對(duì)角線(xiàn)誤差控制在２.５ｍｍ 以?xún)?nèi)。 （２）保證設(shè)備的定期檢查，必要時(shí)對(duì)沖壓機(jī)進(jìn)行調(diào)整。工作時(shí)最z好將外露的皮膚擦上醫(yī)用凡土林或戴上塑料手套，以防漆液和溶劑沾染。 （３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過(guò)大導(dǎo)致?lián)舸?、錯(cuò)位都會(huì)影響到Ｔ型區(qū)的質(zhì)量，選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預(yù)熱電流等才能保證焊接質(zhì)量。 （４）應(yīng)該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料，如盛裝從未盛裝過(guò)的液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)必須進(jìn)行相容性實(shí)驗(yàn)，確定產(chǎn)品與填料不發(fā)生反應(yīng)后方可使用。填料涂抹時(shí)要保證涂抹均勻，杜絕漏涂，否則將無(wú)法起到密封作用。 （５）選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質(zhì)量，杜絕由此引起的滲漏。 （６）封口輪設(shè)計(jì)時(shí)，要用板材厚度、不同厚度的板材組合來(lái)計(jì)算封口輪的有關(guān)數(shù)據(jù)，并經(jīng)數(shù)次模擬實(shí)驗(yàn)，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可批量生產(chǎn)。觀察磨損程度確定使用次數(shù)，及時(shí)換封口輪（如材質(zhì)為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產(chǎn)約５０００只桶時(shí)更換１次）。 （７）隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。 （８）產(chǎn)品自檢是工人對(duì)生產(chǎn)的半成品和成品，按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行的檢驗(yàn)。生產(chǎn)出口危險(xiǎn)化學(xué)品用桶的企業(yè)應(yīng)配備基本的性能檢測(cè)設(shè)施，如跌落架、氣密試驗(yàn)機(jī)、液壓試驗(yàn)機(jī)等，以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠(chǎng)。

如何讓廢鋼桶變新鋼桶？

  鋼桶使用后，企業(yè)朋友會(huì)默認(rèn)其已是廢鋼桶，其實(shí)不然，只要輕松五步，就可以讓廢鋼桶變成新鋼桶了。鋼桶廠(chǎng)家--蘇州市吳江青云第一制桶廠(chǎng) ，整理如下：

   1、回收，從各個(gè)地方，把使用過(guò)的廢鋼桶回收回來(lái)。

   2、清洗，把回收來(lái)的廢鋼桶徹底的清洗干凈。

   3、消毒，把清洗干凈的廢鋼桶進(jìn)行全1面的消毒處理。

   4、整1形，把干凈的廢鋼桶，重新進(jìn)行整1形處理。

   5、包裝，把整1形處理好的廢鋼桶，進(jìn)行包裝整理。