激光皮料切割機概述

激光皮料切割機也叫鐳雕機，它包括激光器和其輸出光路上的氣體噴頭，所說氣體噴頭的一端為窗口、另一端為與激光器光路同軸的噴口，氣體噴頭的側(cè)面連接有氣管，特別是所說氣管與空氣或氧氣源相連接，所說空氣或氧氣源的壓力為0．1～0．3MPa，所說噴口的內(nèi)壁為圓柱狀，其直徑為1．2～3mm、長度為1～8mm；5%~10%，但是，當具有功率密度超過106w/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時，卻能在微秒級的時間內(nèi)很快使表面開始熔化。所述的氧氣源中的氧氣占其總體積的60％，所述的激光器和氣體噴頭間的光路上置有反射鏡。它能提高雕刻的效率，使被雕刻處的表面光滑、圓潤，迅速地降低被雕刻的非金屬材料的溫度，減少被雕刻物的形變和內(nèi)應力；可廣泛地用于對各種非金屬材料進行精細雕刻的領域。

激光皮料切割機可以加工的材質(zhì)

雖然幾乎所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，但發(fā)射處于遠紅外波段10.6um光束的JQCO2激光器還是成功的應用于許多金屬的激光切割實踐。金屬對10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，當具有功率密度超過106w/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時，卻能在微秒級的時間內(nèi)很快使表面開始熔化。處于熔融態(tài)的大多數(shù)金屬的吸收率急劇上升，一般可提高60%~80%。碳鋼現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。 不銹鋼激光切割對利用不銹鋼薄板作為主構件的制造業(yè)來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。合金鋼大多數(shù)合金結構鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質(zhì)量。即使是一些高強度材料，只要工藝參數(shù)控制得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對于含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣現(xiàn)象發(fā)生。A、所有的運算工作有電腦控制完成，激光皮料切割機在工作時電腦處于工作狀態(tài)，無法進行其它的排版工作，這樣可能固電腦的誤操作而造成廢品。鋁及合金鋁切割屬于熔化切割機制，所用輔助氣體主要用于從切割區(qū)吹走熔融產(chǎn)物，通?？色@得較好的切面質(zhì)量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫產(chǎn)生。銅及合金純銅（紫銅）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黃銅（銅合金）使用較高激光功率，輔助氣體采用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割。 鈦及合金純鈦能很好耦合聚焦激光束轉(zhuǎn)化的熱能，輔助氣體采用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩(wěn)妥起見，采用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質(zhì)量。

飛機制造業(yè)常用的鈦合金激光切割質(zhì)量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清除。 鎳合金鎳基合金也稱超級合金，品種很多。其中大多數(shù)都可實施氧化熔化切割。

激光皮料切割機使用中可能產(chǎn)生的問題

（一）．使用環(huán)境

　　雕激光皮料切割機為高科技機電一體化設備，對工作環(huán)境有一定的要求。

　　1．避開強電、強磁等嚴重影響雕刻機信號傳輸?shù)脑O備。如：電焊機、發(fā)射塔等。

　　2．使用三芯電源，保證雕刻機良好的接地，減小干擾。

　　3．電壓要求平穩(wěn)，避免大的起伏波動，好使用穩(wěn)壓器。

　　4．機器不可在強酸、強堿的環(huán)境中長時工作。

　?。ǘｐB(yǎng)和維護

　　激光皮料切割機多用于從事加工業(yè)務，加工產(chǎn)生的粉沫、灰塵較多。使用中要注意保持絲桿、光桿等部件的清潔和潤滑，及時打掃積塵和向傳動部件加油；操作人員要及時清掃、加油、嚴禁帶電拔插。

　?。ㄈ浖褂脝栴}

　　一般我公司出售或代理的雕刻機設備都會配有專業(yè)的操作軟件，在與客戶簽訂好合同后都會有專業(yè)的技術人員進行培訓，配上專業(yè)的雕刻軟件，達到工作效率的大化，充分滿足雕刻行業(yè)的各種需求。