粉煤灰蒸壓磚適用于各類民用建筑、公用建筑和工業(yè)廠房的內(nèi)、外墻，以及房屋的基礎(chǔ)，是替代燒結(jié)粘土磚的產(chǎn)品，具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、可加工、縮短建筑工期等特點(diǎn)。粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)粉煤灰蒸壓磚以適當(dāng)比例的石灰和石英砂、砂或細(xì)砂巖，經(jīng)磨細(xì)、加水拌和、半干法壓制成型并經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)而成，既能夠消化大量的粉煤灰，節(jié)約耕地，減少污染，保護(hù)環(huán)境。粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)

原料中粉煤灰提供硅l、鋁組分。在原材料質(zhì)量和其他工藝參數(shù)基本穩(wěn)定，生石灰摻量相對(duì)不變的情況下，制品的性能與粉煤灰（或砂子）的摻量有明顯關(guān)系。制品強(qiáng)度隨粉煤灰摻量增加而降低，隨著砂子摻量增加而提高，且制品密實(shí)度提高，干縮率隨之降低。中國建筑東北設(shè)計(jì)院和沈陽建筑大學(xué)的科研人員，在收集國內(nèi)幾十家生產(chǎn)企業(yè)試驗(yàn)資料并進(jìn)行的試驗(yàn)研究表明：當(dāng)粉煤灰摻量大于42%時(shí)，磚的抗折強(qiáng)度隨粉煤灰摻量的增加有下降的趨勢(shì)，而粉煤灰摻量小于42%時(shí)．磚的抗折強(qiáng)度隨粉煤摻量的減少亦有下降的趨勢(shì)．這說明了粉煤灰與骨料間存在合理匹配問題這有待進(jìn)一步深入研究。曾對(duì)某企業(yè)摻灰量高達(dá)90%的磚(其抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到MUlO級(jí)，而折壓比僅為0.16)進(jìn)行了兩磚的對(duì)撞試驗(yàn)，結(jié)果兩塊磚同時(shí)呈粒狀脆壞。在對(duì)不同折壓比的蒸壓粉煤灰磚墻體所進(jìn)行的偽靜力（恢復(fù)力特性）試驗(yàn)可明顯看出折壓比低（即抗折強(qiáng)度低）的磚墻開裂過早，且脆裂突然。因此，為使蒸壓粉煤灰磚具有較高的抗折強(qiáng)度，以滿足建筑工程的質(zhì)量和安全的需要，粉煤灰摻量不宜超過55%。

   用生石灰配制混合料時(shí)，如果生石灰顆粒過粗，則石灰在消化過程中不易消化。顆粒較粗的生石灰經(jīng)磚機(jī)壓制成型后，經(jīng)過蒸壓在磚體表面形成炸裂。

   這是因?yàn)樵谡魤哼^程中，顆粒較粗未經(jīng)完全消化的生石灰在高溫高壓下繼續(xù)消化產(chǎn)生脹裂，在磚體表面形成炸裂，使用電l石渣作為膠結(jié)料，由于電l石渣水分過大，在攪拌過程中會(huì)出現(xiàn)電l石渣抱團(tuán)現(xiàn)象，不利于原料的均化。經(jīng)蒸壓后易在磚體表面形成炸裂。

   防止炸裂現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)及時(shí)檢查生石灰的質(zhì)量。保證生石灰的細(xì)度符合生產(chǎn)要求。使用電l石渣做膠凝材料，應(yīng)將混合料充分?jǐn)嚢?，盡量降低混合料的含水量。控制好電l石渣的含水率是防止磚體炸裂的關(guān)鍵。