連接器

電連接器：在一個(gè)系統(tǒng)中的兩個(gè)子系統(tǒng)之間提供一個(gè)可分離的連接，而又不會(huì)對(duì) 系統(tǒng)的性能產(chǎn)生不可接受的影響。加入染色劑可染成色彩鮮艷的各種裝鉓件,透光性良好,有良好的抗沖擊韌性和機(jī)械強(qiáng)度,耐熱性和耐寒性也頗佳。可分離性是我們要使用連接器的理由，方便對(duì)一個(gè)系統(tǒng)的子系統(tǒng)或零件的維修、升級(jí)。 同時(shí)，這種連接對(duì)系統(tǒng)的性能不能產(chǎn)生任何不可接受的影響。例如信號(hào)的吸收、衰減、 電力的損耗。 可分離和不可接受的的限度的要求，決定于連接器的具體應(yīng)用要求。

相關(guān)技術(shù)：接觸界面

連接器的分類：電子連接器、電力連接器兩大類.

連接器的種類:膠殼,端子,針座,排針排母,簡(jiǎn)牛,FPC,FFC等

連接器應(yīng)用范圍:電腦、手機(jī)、通訊、汽車、鐵路、建筑、家電、航海、航空、太空等電子及電器產(chǎn)品當(dāng)中.

連接器根據(jù)產(chǎn)品工作環(huán)境，使用壽命，具有不同的細(xì)節(jié)要求.

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連接器接插件絕緣材料選用

電子連接器種類很多,所用的材料也不同,現(xiàn)歸納總結(jié)下不同使用情況下用不同塑膠料.

對(duì)低頻電子接插件，過(guò)去主要為礦物填充酚醛塑料，因生產(chǎn)效率低等原因，現(xiàn)已被新型熱塑性塑料代替，具體為PA、PC、增強(qiáng)PC和聚砜等。我們常見(jiàn)的手機(jī)充電器、USB接頭白色觸片部分多采用PC或者是增強(qiáng)PC。

對(duì)濕熱條件下應(yīng)用的電子接插件，選用DAP材料。

對(duì)密封性要求高的電子接插件，如海底電纜接插件，選用介電性能好的無(wú)硫或低硫橡膠。

對(duì)高頻電子接插件，選用多的材料為GFPA類，其原料成本低、加工流動(dòng)性好、可生產(chǎn)薄壁制品。如特別強(qiáng)調(diào)制品的尺寸穩(wěn)定性和耐熱溫度時(shí)，一般選用GFPBT材料。如對(duì)耐熱要求很高，只能選擇PPS和LCP。對(duì)于1.27mm螺距的IC接插件，所選材料為PES或PEI，可滿足尺寸精度和加工性的要求。表面裝飾用接插件，由于表面裝飾時(shí)要耐熱250℃停留時(shí)間5秒，應(yīng)選用玻璃纖維增強(qiáng)的PA46、PA6T、PA9T、PPA、PPS、LCP等高耐熱材料。電鍍表面的磨損或壽命取決于表面處理的兩種特性：摩擦系數(shù)和硬度。

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連接器端子電鍍需考慮的因素

多孔性

在電鍍工藝中，金在眾多暴露在表面的污點(diǎn)上成核。這些核繼續(xù)增大而在表面展開(kāi)，后這些島狀物(孤立的物體)互相沖撞而完全覆蓋了表面，形成多孔性的電鍍表面。金鍍層的多孔性與鍍層厚度有一定的關(guān)系。在 15u 以下，多孔性迅速增加，50u 以上，多孔性很低，實(shí)際降低的速率可以忽略。這就是為什么電鍍的厚度通常在 15~50u 范圍內(nèi)的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、疊層、沖壓痕跡、沖壓不正確的清洗、不正確的潤(rùn)滑等也有一定的關(guān)系。新型連接器端子給市場(chǎng)帶來(lái)了巨大的活力連接器端子與生活連接十分的接近，可以說(shuō)是在任何地方。

b. 磨損

端子電鍍表面的磨損，也會(huì)造成基材暴露。電鍍表面的磨損或壽命取決于表面處理的兩種特性：摩擦系數(shù)和硬度。硬度增加，摩擦系數(shù)減少，表面處理的壽命會(huì)提高。電鍍金通常為硬金，含有變硬的活化劑，其中 Co(鈷)是常見(jiàn)的硬化劑，能提高金的耐磨損性。鈀鎳電鍍的選擇可大大提高鍍層的耐摩性和壽命。一般在 20~30u 的鈀鎳合金上再覆蓋 3u 的金鍍層，既有良好的導(dǎo)電性，又有很高的耐磨性。對(duì)低頻電子接插件，過(guò)去主要為礦物填充酚醛塑料，因生產(chǎn)效率低等原因，現(xiàn)已被新型熱塑性塑料代替，具體為PA、PC、增強(qiáng)PC和聚砜等。另外，通常便用鎳底層來(lái)進(jìn)一步提高壽命。

c. 鎳底層

鎳底層是電鍍要考慮的首要因素，它提供了幾項(xiàng)重要功能，確保端子接觸界面的完整性。通過(guò)正面性的氧化物表面，鎳提供了一層有效的隔離層，阻隔了基材和小孔，從而減少了小孔腐蝕的潛在的可能；并提供了位于電鍍層之下的一層硬的支撐層，從而提高了鍍層壽命。什么樣的厚度合適呢？隨著印刷線路板和電子元器件的不斷更新?lián)Q代，更換方便的電子接插件應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)其要求也越來(lái)越高，正朝著更長(zhǎng)、更緊湊、更精密的方向發(fā)展。鎳底層越厚，磨損越低，但從成本及控制表面的粗造度考慮，一般是擇 50~100u 的厚度。