慢走絲加工常見的工藝問題

1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對加工會造成什么影響？

慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響：

（1）主切時：沖流壓力太低，會容易引起斷絲；沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

（2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩(wěn)定，使工件表面產生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。

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當慢走絲的加工功率較低時，能夠從哪些方面進行加工?

影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個方面。

(1)因為零件結構和夾緊的約束，高壓水不能有用沖刷。此時，切削零件從裝夾上沒有得到改善。工件厚度的大小直接影響著加工時放電和排屑的效果，對工件的切割速度和表面質量產生影響。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響，有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高，則可運用與夾具支承面在作業(yè)臺同一平面上的夾具，或直接將工件夾緊在作業(yè)臺上。受螺絲壓板及零件影響，看是否能夠運用夾鉗夾緊;若操作人員擔心上噴嘴未降至方位，應按要求準備0.1mm的觸角。因為結構的約束，不能有用地清洗高壓水件，只能下降切開能量，這樣才能對切開功率有一個正確的認識。

(2)電線處理系統(tǒng)故障。

1)查看導電塊冷卻水是否正常。尤其是低導電塊的冷卻水是正常的,因為銅結束將下降在切開的過程中,經過長期運用的機床,下降冷卻水的導電塊可能被堵塞,乃至下降噴嘴的沖刷水進行處理,應整理和挖掘。

2)查看下導輪滾動是否靈敏。

3)收放輪是否正常。

4)查看絲綢的張力和速度，必要時進行調整。

查看并清潔導絲噴嘴和導電塊。

精密慢走絲加工的加工效率是多少?

絲綢在慢走絲加工過程中會發(fā)生變形。要真正徹底地解決這一問題，首先要找出原因，然后進行分析，以便更好地處理。慢走絲加工常見的工藝問題中創(chuàng)欣星——專業(yè)做慢走絲加工，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔?。其變形的主要原因是什?變形的原因有很多，如材料的使用、熱處理、結構設計、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。這些原因都導致了材料內應力的變形，我們可以從這些方面來處理。

工件的厚度加工效率

精密慢走絲加工自動檢測工件厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，在此狀態(tài)下達到更高的加工效率。

二是快速自動絲線穿線技術

當板材厚度為50mm時，穿線時間為10s，總切割穿線時間為25s。

處理

由于ns級高峰值電流脈沖電源技術、檢測、控制和抗干擾技術的發(fā)展，低速電火花線切割機床的加工效率也在不斷提高。

由于發(fā)展了ns級高峰值電流脈沖電源技術，檢測、控制和抗干擾技術，加工了低速電火花線切割機床。

雙線自動交換技術

精密慢走絲加工廠采用0.20 ~ 0.02mm電極絲自動雙線開關加工。粗絲一次切割，一般絲徑0.25mm，提高加工效率，可無芯切割;然后用細絲進行修整。一般采用0.10mm長絲切割小圓角，提高了切割精度。整體節(jié)省30% ~ 50%的切割時間。

較大厚度工件的加工效率

fa-v系列機床在切削厚度為300mm的工件時，加工效率可達到170mm2/min。這是一次真正的技術升級。

六、工件的厚度加工效率

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