鍋爐全部采用對流管束受熱面作為爐膛后的煙氣流程，保證前管板煙箱的煙氣溫度低于650℃，消除了煙管端部區(qū)域產(chǎn)生局部的過冷沸騰并結(jié)垢的可能型，也就消除了管板產(chǎn)生裂紋的事故隱患，根本解決了采用翼型煙道結(jié)構(gòu)的原水火管鍋殼式熱水鍋爐前管板孔橋區(qū)時(shí)有發(fā)生的裂紋事故。⑶當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤閘板，保持煤層厚度為70～100mm，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)整引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。

        鍋爐工質(zhì)采用復(fù)合循環(huán)技術(shù)。當(dāng)爐排處在工作中行程安排時(shí)，井式爐先后擠壓成鱗片狀，鱗片式爐條就因而而而出名。鍋爐的前拱管與前墻受熱面，以及后拱管與后墻受熱面采用工質(zhì)自然循環(huán)方式，側(cè)水冷壁管和側(cè)對流管束則在正常運(yùn)行時(shí)則強(qiáng)制循環(huán)方式，保證側(cè)水冷壁管和對流管束中的水速不僅高于其所受熱負(fù)荷的安全水速，而且保證回水所攜帶的泥沙不可能在下集箱產(chǎn)生沉積，側(cè)水冷壁管爆管的可能

        鱗片式爐條對于不一樣發(fā)熱量廢棄物、分派不一樣的排風(fēng)量，供貨點(diǎn)燃?xì)怏w，另外每段鱗片式爐排驅(qū)動(dòng)器能夠單獨(dú)操縱，有利于不一樣點(diǎn)燃地區(qū)的給灰量、排風(fēng)量的獨(dú)立操縱。 燒毀鱗片條爐排有二種狀況：煤巷過厚，且在運(yùn)作時(shí)停爐，發(fā)熱量不可以合理流失，這時(shí)會燒蝕鱗片式爐條；鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準(zhǔn)彈性組合結(jié)構(gòu)，不僅使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，而且鍋爐抗低周疲勞性能好。沒有立即對鱗片式爐條正中間風(fēng)室集聚的細(xì)灰開展排污，這種細(xì)灰?guī)в性S多 的可燃碳顆粒，當(dāng)風(fēng)機(jī)終止時(shí)，因?yàn)榧?xì)灰過多，再次從鱗片式爐排上墜落含有高溫的顆粒，點(diǎn)燃了可燃顆粒。

魚鱗片式爐排故障防范措施

　　鍋爐在運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)魚鱗片式爐排發(fā)生故障，有關(guān)人應(yīng)該迅速判斷故障原因，以便進(jìn)行有效的故障處理及檢修，保證鍋爐的正常運(yùn)行。當(dāng)然我們應(yīng)該以預(yù)防為主，做好日常的檢修工作了。

　　1、對損壞、變形的通條、爐排片、夾板、托輥等進(jìn)行更換和校正;

　　2、對前后軸、軸承、軸套進(jìn)行認(rèn)真檢查，彎曲、磨損的及時(shí)進(jìn)行維修更換;

　　3、必要時(shí)將爐排拉出，借助有關(guān)測量工具認(rèn)真檢查爐排框架、軌道、側(cè)密封、托板有無變形、脫焊、磨損;

　　4、檢修完后要及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)爐排，進(jìn)行冷態(tài)觀察檢查。

　　5、對風(fēng)室、落灰斗進(jìn)行徹底清理;

　　6、對爐排減速箱和爐排電機(jī)進(jìn)行拆檢;