工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內。石灰石漿可單獨引入上下回路，脫硫工藝，干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規(guī)的濕法工藝相比投資費用較低、脫硫產(chǎn)物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運行成本，間接石灰石-石膏法，利用鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。

脫硫脫硝設備認為，其實在使用脫硫脫硝這類設備的過程中，一方面要根據(jù)實際的工作要求選擇適合的設備，同時在使用期間應加強對設備的維護和保養(yǎng)，以使其長期保持穩(wěn)定工作。脫硫脫硝設備，脫硫就是脫去煙氣中的SO2()，脫硝主要是脫去煙氣中的NOx(氮氧化物)，這兩種物質進入大氣會形成酸雨，酸雨對人類的危害非常大。在使用脫硫脫硝設備進行霧化處理的時候，要根據(jù)不同的反應物質來決定使用哪種霧化方法，否則錯誤的使用只會給設備以及使用效果帶來影響，所以大家要格外注意對霧化方法的正確選擇，只有選擇正確的霧化方法才可以發(fā)揮出設備的使用優(yōu)勢。

合理的去安裝排煙和吸收系統(tǒng)，才能夠確保脫硫脫硝設備發(fā)揮出應有的使用效果出來，不然只會造成設備運轉效率降低而且還會增加運行成本，所以正確的安裝布置很有必要。2014 年7 月1 號的減排大限將至，和氮氧化物的排放標準進一步嚴格。存量市場約有1/3 到1/2 面臨二次脫硫改造，而電力和其它工業(yè)部門的脫硝市場更會在2013-2014 年達到高峰期。影響脫硫脫硝設備效率的主要因素包括了發(fā)電機功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴垂直度等進行分析，建議采取改善漿液池切泡、增加塔內構件改善氣液傳質等措施進一步提高脫硫脫硝設備的工作效率。

在技術上，我們需要滿足的技術要求，要保證脫硫脫硝設備在操作運行的過程中，能夠確保接觸面積和時間，其次是提升吸收效率，穩(wěn)定運行狀態(tài)，然后是做好凈化處理。合理的去安裝排煙和吸收系統(tǒng)，才能夠確保脫硫脫硝設備發(fā)揮出應有的使用效果出來，不然只會造成設備運轉效率降低而且還會增加運行成本，所以正確的安裝布置很有必要。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應生成硫酸銨。脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循環(huán)利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機得到硫酸銨濾餅。