破碎機出現(xiàn)突然停機不外乎是以下幾種情況導致：

1、排料口堵塞，造成滿腔堵料，這時需將排料口堵塞物清除掉，確保出料暢通即可

2、三角皮帶過松，造成皮帶打滑，這時需調(diào)緊或更換三角皮帶即可;

3、工作場地電壓過低，主機遇到大塊物料后，無力破碎，這種情況下，要調(diào)整工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；

4、設備的偏心軸緊，定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，沒辦法轉動，那我們就需要重新安裝或更換緊定襯套；

5、軸承損壞，這時我們需要更換軸承。

移動式破碎機的型腔優(yōu)化設計有兩種分層分段優(yōu)化法和多層積分優(yōu)化法：分層優(yōu)化是指每個破碎層建立目標函數(shù)，逐步優(yōu)化設計。該方法的優(yōu)點是可以控制變量數(shù)，不同段的優(yōu)化可以根據(jù)設計要靈活調(diào)整參數(shù)。采用多層全局優(yōu)化方法，一次完成了整個腔體的優(yōu)化設計.該方法具有多個設計變量，屬于大規(guī)模優(yōu)化設計。其優(yōu)點是一次可以得到更全l面的腔體設計方案。移動破碎機的板錘通常采用的是高強度的高錳鋼、高鉻鑄鐵、合金鋼、可鍛性鑄鐵或者其它耐磨材料，在我國使用為廣泛的是高猛鑄鋼。這兩種型腔形狀優(yōu)化設計方法充分證明了齒形破碎機的破碎效果受型腔設計的影響，因此，腔型設計是決定顎式破碎機破碎效果重要因素，在選擇移動式破碎機一定要注重腔型的設計。

1.只有在破碎機正常開始工作運行的時候，才可以投入物料進行生產(chǎn)。

2.被破碎的物料必須均勻的放入到破碎腔內(nèi)，絕l對不可以把物料從側方向加入，也不可堆滿物料，這樣就不會引起設備單邊過載或者承受過載的壓力。

3.在破碎機設備正常工作的時候，軸承的溫度絕l對不可以超過30度，l高溫度也不得超過70度，如果在工作期間，顎式破碎機的溫度超過了上述溫度，需要馬上停止工作進行檢查。查明原因之后，立即采取措施進行解決。

4.在破碎機設備停止工作之前，必須先停止加料，等待破碎腔內(nèi)的物料全部被排除之后，才可以關閉電源，這樣做不容易導致破碎腔內(nèi)堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

5.在破碎機工作的時候，如果因為破碎腔內(nèi)物料過多而造成停車，應該立即關閉電源停止破碎機的工作，進行物料清理，清理干凈之后，方可再次運行工作。

6.破碎機設備在使用了一段時間后，一定要進行保養(yǎng)和維護，檢查各個部件的穩(wěn)固情況。

1.破碎機使用之前的準備工作：應檢查連接螺栓是否松動，機器內(nèi)部破碎腔內(nèi)是否有雜物，各轉動軸承和其他轉動部件潤滑油劑是否充足，傳動裝置和電動機有無皮帶斷裂和起層現(xiàn)象，電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，保證傳動機構的防護裝置完整無損，開機前檢查完畢后，確認機器各部件完好才可開機進行工作。4、移動破碎站的軸承肩負機器的所有負載，因此優(yōu)良的潤化對軸承使用壽命有挺大的關聯(lián)，它立即危害到機器的使用期和運行率，因此規(guī)定引入的潤滑脂務必清理，密封性務必優(yōu)良。

2.破碎機按時維護保養(yǎng)工作：要經(jīng)常查看各部件螺栓連接點的緊固情況，及時擰緊松散螺栓；每次工作結束后要對工作腔內(nèi)篩條進行清理，排出多余物料和堵塞物；該破碎機在工作時，應經(jīng)常檢查彈簧的松緊度，防止彈簧壓力過大式肘板斷裂。經(jīng)常檢查機器易損件的磨損程度，嚴重磨損的部件要及時更換，保證均勻喂料，不可過多或過少，防止機器產(chǎn)生超負荷運轉現(xiàn)象；潤滑油也要保證清潔，并對軸承進行定期清洗，保證軸承的靈活性。