銀杏產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為江蘇內(nèi)多各地區(qū)的農(nóng)民增收致富的一寶，我們發(fā)現(xiàn)用機(jī)械加工的形式可以把收進(jìn)來的白果大量制作成有保質(zhì)期的白果粉，在這個(gè)基礎(chǔ)上，我們經(jīng)過了長期、大量的研究試驗(yàn)，自主開發(fā)研制了實(shí)用新型技術(shù)建設(shè)的速溶即食白果全粉生產(chǎn)線，可以在不添加和不使用任何化學(xué)合成劑的情況下，安全衛(wèi)、連續(xù)化大規(guī)模地生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的白果全粉。有效地攻克白果容易霉變的技術(shù)問題，目前，這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利。

以銀杏為原料,采用熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥、微波干燥、噴霧干燥和滾筒干燥等五種不同的干燥方法制備銀杏全粉.研究5種干燥方式對銀杏全粉銀杏酸脫除率、營養(yǎng)活性成分、色差、持水性和持油性及糊化特性等指標(biāo)的影響.結(jié)果表明:滾筒干燥對銀杏酸脫除效果顯著,脫除率高達(dá)78.61％,大大提高產(chǎn)品的安全性,而其他干燥方式對銀杏酸的脫除率均低于40％.噴霧干燥和真空冷凍干燥對活性成分的保留較好,黃酮和內(nèi)酯的保留率分別達(dá)到86％和90％,而滾筒干燥相對較差;噴霧干燥和真空冷凍干燥生產(chǎn)的銀杏全粉總色差ΔE較小(約20.43),而滾筒干燥生產(chǎn)的銀杏全粉溶解度、吸水指數(shù)、吸油指數(shù)較大,分別為12.80％、8.23 g/g、2.95 g/g.為了確保銀杏全粉的安全性,同時(shí)考慮生產(chǎn)成本及工業(yè)化生產(chǎn)的可行性,制備銀杏全粉的干燥方式以滾筒干燥法為.

我國銀杏資源豐富,占世界總量的70%以上,但銀杏受季節(jié)影響較強(qiáng)且水分含量高(≥55%),同時(shí)含有致敏性成分,嚴(yán)重限制了其加工利用。本課題旨在保證食品安全的前提下,以銀杏為原料,制備安全營養(yǎng)的銀杏全粉產(chǎn)品,同時(shí)考察其安全性和功能性,以期為銀杏的深加工及綜合利用提供理論依據(jù)。主要研究內(nèi)容如下:首先,以新鮮銀杏果為原料,研究了銀杏全粉的制備工藝,并對關(guān)鍵工藝步驟(原料的選擇、預(yù)煮、預(yù)處理及干燥方式)進(jìn)行了深入分析。

新鮮銀杏果經(jīng)預(yù)處理后分別采用熱風(fēng)干燥、微波真空干燥、真空噴霧干燥、遠(yuǎn)紅外干燥和冷凍干燥方法制備銀杏全粉,研究不同干燥方法對銀杏全粉蛋白質(zhì)、總糖、黃酮、色差、持水性和持油性及其乙醇提取物能力的影響。結(jié)果表明:冷凍干燥、真空噴霧干燥和微波真空干燥對銀杏全粉中蛋白質(zhì)、糖類和黃酮的影響較小,熱風(fēng)干燥對銀杏全粉營養(yǎng)成分損失較大,但能耗;真空噴霧干燥制備的銀杏全粉的持水性.