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濃縮蒸發(fā)器原理：

三效濃縮器在一、二效分離器內(nèi)隔板隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級(jí)加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進(jìn)入蒸汽腔，直接進(jìn)入下一級(jí)加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級(jí)加熱器無(wú)折轉(zhuǎn)，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內(nèi)，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨(dú)立進(jìn)料口，便于觀察和控制進(jìn)料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設(shè)備總長(zhǎng)度，便于操作。

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單效濃縮器應(yīng)用

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。

酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類(lèi)設(shè)備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。

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MVR蒸發(fā)器應(yīng)用行業(yè)：

1、葡萄酒業(yè)

??葡萄酒業(yè)是中國(guó)的一個(gè)古老產(chǎn)業(yè)。 MVR蒸發(fā)器可以取代舊的蒸餾設(shè)備。

2、牛奶行業(yè)

??傳統(tǒng)蒸發(fā)器難以滿足牛奶行業(yè)所需的高潔凈、低溫、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，因此有機(jī)會(huì)開(kāi)發(fā)出MVR蒸發(fā)器。

3、飲料行業(yè)的集中度

??番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜漿、蘋(píng)果漿、獼猴桃漿

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MVR工藝案例經(jīng)濟(jì)效益分析

??蒸發(fā)能力為5000Kg/h硫酸銨廢水蒸發(fā)多采用雙效蒸發(fā)器，其蒸汽能效比約在0.55左右，冷卻水消耗為10立方/噸蒸發(fā)量。

??按蒸汽價(jià)格： 200元/噸

??電價(jià)：          0.8元/度

??冷卻水價(jià)格：0.15元/立方