純化水設(shè)備管道焊接時(shí)如何進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測(cè)

純化水設(shè)備管道焊接分自動(dòng)焊接和人工焊接，相關(guān)材料與實(shí)物要有相對(duì)應(yīng)的編號(hào)。手動(dòng)焊接和自動(dòng)焊接均提供焊接記載，使得每一道焊縫數(shù)據(jù)有跡可循。注意，在焊接前先試樣，試樣合格才能正式焊接保存相關(guān)焊接樣品。焊工應(yīng)經(jīng)過正軌焊接培訓(xùn)，依照相應(yīng)的焊接工藝獲得對(duì)應(yīng)的焊接資歷證書，并具備6個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)歷。焊機(jī)需定期校驗(yàn)并保證焊機(jī)的運(yùn)用處于有效期限內(nèi)，并且盡可能在焊接室停止焊接。

　　自動(dòng)焊接20%內(nèi)窺鏡檢測(cè)，人工焊接則需百分之100內(nèi)窺鏡檢測(cè)，必需在管道壓力實(shí)驗(yàn)、管道脫脂處置、管道鈍化行進(jìn)行。經(jīng)過鈍化的管道停止內(nèi)窺鏡檢測(cè)，需求將系統(tǒng)的電器關(guān)閉，并且排空管道內(nèi)的余水，然后靜待10分鐘前方可操作，以免管道內(nèi)的水珠損壞內(nèi)窺鏡設(shè)備。運(yùn)用內(nèi)窺鏡時(shí)，需嚴(yán)厲依照“焊縫檢測(cè)規(guī)范”檢測(cè)管道內(nèi)部焊縫焊接狀況，若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，比方有裂痕、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等，焊接人員需做好標(biāo)志并重新停止焊接。

純化水設(shè)備的安裝確認(rèn)

①完工版的工藝流程圖、管道儀表圖或者其他圖紙確實(shí)認(rèn)。應(yīng)檢查這些圖紙上的部件能否正確安裝，同時(shí)檢查標(biāo)識(shí)、位置、安裝方向、取樣閥位置、在線儀表位置、排水空氣隔斷位置等。

　?、诓考_實(shí)認(rèn)。安裝確認(rèn)中檢查部件的型號(hào)、安裝位置、安裝辦法能否依照設(shè)計(jì)圖紙和安裝闡明停止安裝。如分配系統(tǒng)換熱器的安裝辦法，反浸透膜的型號(hào)、安裝辦法，取樣閥的安裝位置能否正確，隔閡閥安裝角度能否和闡明書堅(jiān)持分歧，儲(chǔ)罐呼吸器出廠的完好性檢測(cè)能否合格等等。

　?、蹆x器儀表的校準(zhǔn)。系統(tǒng)關(guān)鍵儀表和安裝確認(rèn)用的儀表能否經(jīng)過校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)，非關(guān)鍵儀表的校準(zhǔn)假如沒有在調(diào)試記載中檢查，那么需求在安裝確認(rèn)中停止檢查。

　　④部件和管路材質(zhì)和外表粗糙度。檢查系統(tǒng)的關(guān)鍵部件的材質(zhì)和外表粗糙度能否契合設(shè)計(jì)請(qǐng)求。

　?、莺附蛹捌渌苈枫暯愚k法的文件。這些文件包括規(guī)范操作規(guī)程、焊接、焊接檢查計(jì)劃和報(bào)告、焊點(diǎn)圖、焊接記載等，其中焊接檢查由系統(tǒng)運(yùn)用者或者第三方停止，如由施工方停止檢查，則應(yīng)該有系統(tǒng)運(yùn)用者的監(jiān)視和簽字確認(rèn)。

制藥用水設(shè)備的技術(shù)規(guī)范

1.制藥用水設(shè)備的總體設(shè)計(jì)要求

1.1標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)：按照藥典標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)，遵循CGMP和GAMP規(guī)范，符合GMP、FDA認(rèn)證要求。

1.2一體化設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)更緊湊，操作維護(hù)更簡單。

1.3依據(jù)URS設(shè)計(jì)：只有依據(jù)用戶URS需求量身定制設(shè)計(jì)的純化水設(shè)備系統(tǒng)才是的。

2.制藥用水設(shè)備的材質(zhì)要求

2.1采用衛(wèi)生級(jí)組件：衛(wèi)生級(jí)的膜殼、卡箍、儲(chǔ)罐以及304/316衛(wèi)生級(jí)管道等（根據(jù)用戶水質(zhì)需求而定）；

2.2材質(zhì)追朔反源：科利達(dá)純化水系統(tǒng)所有生產(chǎn)制造材質(zhì)都可追朔反源。

3.安裝

3.1模塊化、一體化、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，安裝方便，操作簡易，結(jié)構(gòu)緊湊；

3.2系統(tǒng)在工廠內(nèi)終組裝，包括調(diào)試和FAT（與客戶一起完成），實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的廠內(nèi)驗(yàn)收。