環(huán)氧砂漿地坪漆的水泡大多發(fā)生在一樓或地下室，有時(shí)在二樓以上。此外，環(huán)氧地坪涂料的水泡通常在施工后不久就會(huì)發(fā)現(xiàn)，有些泡泡在早上完成，下午起泡，泡泡從小到大繼續(xù)發(fā)展，發(fā)展到一定程度就停止了，溫度越高，氣泡的產(chǎn)生越容易，其發(fā)展速度也越快，氣泡的形狀和大小不同。一些氣泡的直徑大于1米，高度為20-50米。

   另外，環(huán)氧地坪漆氣泡的形成與施工面積之間沒有明顯的關(guān)系，有的比較嚴(yán)重，有的比較輕，有的比較完整的，這表明水泡是由許多因素造成的，氣泡的原因是每個(gè)人都關(guān)心的問題。

   當(dāng)氣泡被打開時(shí)，發(fā)現(xiàn)氣泡中有水或黃色液體。從基層分離出來的膠凝材料被拉入峰值和巢狀。根據(jù)物理解釋，液體在裝有液體的封閉容器中蒸發(fā)，從而形成三條飽和狀態(tài)曲線。

   密封容器內(nèi)飽和水蒸氣的壓力隨著溫度的升高而升高。當(dāng)溫度為20℃時(shí)，滾筒內(nèi)的壓力為0.01 MPa。當(dāng)溫度為70-80℃時(shí)，滾筒內(nèi)的壓力直線上升至0.1 MPa。在許多地區(qū)，炎熱的夏天，地面的極端輻射熱可以達(dá)到70℃。

   氧粘結(jié)劑已經(jīng)大大地軟化并減小了粘性力，所以它和逐漸吹入輪胎一樣，使得環(huán)氧地板鼓起，粘結(jié)劑進(jìn)入蜂窩，沒有氣泡不牢固地結(jié)合在地上。

耐磨地坪施工工藝：1. 混凝土基層澆筑：混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)要求為≥C25，澆注厚度以客戶來定，一般在30mm 以上的水泥砂漿或50mm 以上的細(xì)石混凝土；2. 超硬耐磨層施工：待混凝土初凝時(shí)（指壓測(cè)試留下3-5mm 印跡），先將2/3量合金材料縱、橫交叉均勻撒布，讓材料充分吸收混凝土中水份，用抹光機(jī)械施工抹平；再將余下1/3量合金骨料均勻撒布，多次抹平后收光；邊角區(qū)域應(yīng)用手工抹刀抹平，收光。3. 養(yǎng)護(hù)及切割伸縮縫：施工完成后即可用養(yǎng)護(hù)劑（水加薄膜、蠟、密封固化劑）實(shí)施養(yǎng)護(hù)；完工5-7天后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間距宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱距離確定），切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，不影響地坪美觀；切割深度應(yīng)至少為混凝土基層厚度的1/3(切割伸縮縫縫一般由土建完成)。28天養(yǎng)護(hù)后可正常使用。

耐磨環(huán)氧樹脂地板漆

1.研磨:用研磨機(jī)研磨地面高于地面的部分，如水泥渣，以清除地面灰塵。松散地面和含油地面應(yīng)采取其他處理措施。2.底漆:底漆(滾涂或刷涂)可在混凝土基底處理和清潔后進(jìn)行。滾涂或刷涂的厚度應(yīng)均勻一致。底漆具有一定的水蒸氣滲透功能，可以增強(qiáng)基材的強(qiáng)度，增加涂層對(duì)基材的附著力。3.中間涂層:在制備的水性環(huán)氧涂料(中間涂層)中加入石英砂和石英粉，制備水性環(huán)氧砂漿，用抹子均勻涂覆，增加涂層的厚度和抗壓強(qiáng)度。4.批量修補(bǔ):中間涂層后，應(yīng)使用砂紙打磨地板。水性環(huán)氧涂層(中間涂層)和石英粉制成的膩?zhàn)討?yīng)根據(jù)實(shí)際需要分幾次涂刷。要求光滑無孔。不得使用批刀印刷和砂磨印刷。5.膩?zhàn)优?中間涂層材料按中間涂層材料的配比方法混合，可直接刮在打磨好的中間涂層上，無需加水。如有必要，可適當(dāng)添加細(xì)石英粉或重鈣粉進(jìn)行批量補(bǔ)充。批量補(bǔ)貨完成后，可以用細(xì)砂紙打磨整批。批量補(bǔ)貨材料的參考用量為0.05-0.1千克/件。6.表面涂層:用兩遍表面涂層滾涂水性環(huán)氧地坪涂料?？⒐ず螅麄€(gè)地面應(yīng)柔軟、干凈、顏色均勻、無空鼓。7.維護(hù):表層需要24小時(shí)才能完成堅(jiān)實(shí)的工作。在此期間，應(yīng)將其密封，以避免影響清潔和光滑表面的效果。人只有在3天之后才能上船，只有在7天完成維護(hù)之后才能正式投入使用