?含貴金屬電子廢料的貴金屬回收工藝改進(jìn)

  為了減輕在廢舊電子廢料中回收貴金屬的設(shè)備投資，經(jīng)試驗，在每天保證生產(chǎn)量和貴金屬金、銀、鉑、鈀回收率的前提下，改進(jìn)了以往設(shè)備，極大地減輕了設(shè)備投資成本，且工藝過程更加流暢、更加可視化。改進(jìn)的項目如下：

退鍍體系的設(shè)備改進(jìn)，中型廢舊電路板分離貴金屬設(shè)備廠家根據(jù)林蘭三號黃金退鍍劑可快速循環(huán)的特征，黃金退鍍設(shè)備進(jìn)一步小型化可視化，以前退鍍吊籃為每次200公斤承載量改為50公斤承載量，整套退鍍設(shè)備隨之改變。占地面積由原來的48平米改變?yōu)?0平米。基本可實現(xiàn)辦公化操作。

貴金屬提取、萃取體系的改變，由原來的斷續(xù)萃取改變?yōu)檫B續(xù)萃取，在同等生產(chǎn)量和金銀鉑鈀回收率的前提下萃取體系實現(xiàn)了微型化改造，使之辦公化操作，占地由原來的60平米變?yōu)?0平米，設(shè)備成本比原來驟減30%，效率提高50%。

大批量的集成電路塑封芯片等廢舊電子垃圾可采用直接冶煉的方法將其中的有色金屬及貴金屬分離出來，在冶煉過程中產(chǎn)生的煙、廢氣、經(jīng)過六級沉降室沉降水冷，散熱，等離子吸收，噴淋等工藝后，使空氣達(dá)標(biāo)排放。終冶煉分離出金屬合金，再從合金中分離出各種有色金屬及金、銀、鉑等貴金屬。05%，回收價值主要體現(xiàn)在銅、鉛、錫、貴金屬及可再次利用的元件身上。

為減輕投資者設(shè)備投資成本，在工藝、效率、環(huán)保提高的前提下，我們一直在努力！

電子垃圾電解處理

　　電子廢料電解分離出來的渣主要以金屬氧化物的熔體形態(tài)存在，將渣塊粉碎加煉料還原熔煉成以錫鉛為主的金屬錠，再按氧化、硫化冶煉的方法除去鐵、鉍后注成陽極板去電解成焊錫或分段回收錫和鉛。中型廢舊電路板分離貴金屬設(shè)備廠家

　　中型廢舊電路板分離貴金屬設(shè)備廠家，滿足要求的銅鑄造成陽極板去電解銅，在陰極上得到99.99%的純銅，貴金屬富集在陽極泥中，將陽極泥按《銅陽極泥中貴金屬回收工藝》去回收精煉各種貴金屬。

　　退鍍完畢后的線板和元件置入高硼硅玻璃洗滌槽中進(jìn)行洗滌，洗滌完后線路板和元件在大型烘干箱中進(jìn)行烘干，中型廢舊電路板分離貴金屬設(shè)備廠家，將烘干后的線路板和塑料元件在線路板專用粉碎機中進(jìn)行粉碎、靜電分離，分離出的金屬相并入以下的金屬渣中進(jìn)入冶煉工序。

　　回收金后的塑封元器件置入專用焙燒爐中進(jìn)行焙燒（帶如散熱器之類的大塊狀金屬的原件及線路板必須將大塊金屬拆除），中型廢舊電路板分離貴金屬設(shè)備廠家，焙燒時為防止煙氣污染必需由臭氧機烘臭氧焙燒，焙燒渣置于塑料反應(yīng)釜中進(jìn)行金屬與非金屬的堿性分離，分離后的渣進(jìn)行熔煉，在熔煉過程中殘余的非金屬物質(zhì)，進(jìn)入渣相，有色金屬及貴金屬全部進(jìn)入以銅為主金屬相。查其原因因物料的復(fù)雜性在溶解過程中產(chǎn)生了強氧化性的不明物質(zhì)擾亂了DDO的顯色。中型廢舊電路板分離貴金屬設(shè)備廠家