綠緣環(huán)境——活性炭吸附箱廠家污水處理活性炭吸附設(shè)備廠家

活性炭吸附箱又稱活性炭吸附裝置、活性炭?jī)艋b置、活性炭吸附塔、活性炭吸附箱、活性炭環(huán)境友好箱、活性炭過濾箱、活性炭環(huán)境保護(hù)處理箱、活性炭廢氣凈化器等，都是與活性炭的吸附力密不可分的?；钚蕴课皆O(shè)備的價(jià)格和價(jià)格 ge活性炭吸附設(shè)備的價(jià)格和價(jià)格由活性炭吸附設(shè)備的風(fēng)量決定，也要根據(jù)材料進(jìn)行選擇，如鍍鋅板噴塑的成本較低，而不銹鋼材料的成本較高，通常用于含酸廢氣排放場(chǎng)所。

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您還應(yīng)該了解活性炭環(huán)保箱的工作原理：

車間主要含有一個(gè)有機(jī)結(jié)合氣體或顆粒物經(jīng)獲罩收集，經(jīng)管道輸送系統(tǒng)有機(jī)污染氣體可進(jìn)入活性炭環(huán)保箱內(nèi)，有機(jī)化學(xué)氣體經(jīng)進(jìn)入箱內(nèi)后，風(fēng)速順間下降，氣體中所含的較大的影響顆粒雜物便被自然沉降到塔底，而溶入氣體中的有機(jī)氣體成分則隨氣體流動(dòng)到活性炭過濾層，有機(jī)氣體開始進(jìn)入炭層時(shí)，有機(jī)氣體被活性炭吸附進(jìn)炭?jī)?nèi)，而干盡的空氣通過炭層進(jìn)入出氣i倉(cāng)，氣體不經(jīng)中國(guó)機(jī)械吸收器排放到城市大氣中，在研究活性炭的吸收期內(nèi)，活性炭的吸收期及其吸收和工作時(shí)間有直接關(guān)系。

活性炭環(huán)保箱的主要應(yīng)用領(lǐng)域：

適用于低濃度、高風(fēng)量或高濃度間歇排氣的工作環(huán)境。包括：電子元件生產(chǎn)、電池(電瓶)生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工廠、醫(yī)i藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產(chǎn)等行業(yè)廢氣凈化，其中適用于噴漆廢氣處理凈化。去除率可高達(dá)90以上。

活性炭環(huán)保箱又稱活性炭吸附箱、活性炭吸附器、活性炭過濾器，主要用于處理有機(jī)廢氣，以吸附劑為主，含有多孔板、活性炭吸附層等部分。這個(gè)裝置是由a3碳鋼板制成的，也可以由pp板、鍍鋅鋼板、不銹鋼等制成。具有省電、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

活性炭設(shè)備風(fēng)量：活性炭除臭裝置的風(fēng)量越小價(jià)格就越低，風(fēng)量越高，箱體體積就越大，所以價(jià)ge也就越高。還要根據(jù)選擇的活性炭種類不一樣來定，有顆粒炭有蜂窩炭，蜂窩炭造價(jià)高于顆粒炭，顆粒炭吸附凈化效果不如蜂窩炭，所以現(xiàn)在我公司已經(jīng)淘汰顆粒炭，一直在使用蜂窩炭。

一般情況下，活性炭吸附箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有兩種，一種是抽屜式的，其數(shù)量和規(guī)格大小取決于排出的風(fēng)的大??；一個(gè)是墻型的，它的面積大小也是根據(jù)處理風(fēng)的大小來設(shè)計(jì)的。加工功能部分采用箱形結(jié)構(gòu)。采用Q235板殼連接，既美觀，又能保證連接強(qiáng)度，上裝料，下卸料，操作簡(jiǎn)單，吸附隔板采用碳鋼網(wǎng)格板進(jìn)行防腐，保證廢氣在箱內(nèi)停留時(shí)間，使廢氣與活性炭充分接觸，進(jìn)行吸附反應(yīng)。

活性炭吸附箱原理?

當(dāng)廢氣由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，負(fù)壓進(jìn)入吸附箱后進(jìn)入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面

如何確定活性炭箱的脫附溫度？

為了使吸附質(zhì)分子從吸附劑表面脫附下來，必須給它能量或推動(dòng)力，使它能從吸附劑表面“蒸發(fā)”到吸附劑孔道上，從而進(jìn)入氣相體。但在常用的脫附方法中，加熱脫附是為其提供能量，以增加分子的動(dòng)能；吹掃脫附和減壓(真空)脫附，兩者都是為了降低廢氣分子在吸附劑孔道內(nèi)的分壓，即蒸氣壓力，使廢氣分子的濃度變差，從而為廢氣分子從吸附劑表面向氣相轉(zhuǎn)移提供推動(dòng)力，蒸氣壓力越大，廢氣分子的脫附速度越快。因此，根據(jù)這一理論，很容易理解，吸附質(zhì)的脫附溫度與其飽和蒸氣壓有關(guān)，而與其沸點(diǎn)無關(guān)。

與此同時(shí)，傳統(tǒng)的玻璃鋼工業(yè)產(chǎn)生了大量的苯i乙烯氣體，在完成吸附后，很難再脫附再生，這正是由于苯乙i烯的飽和蒸汽分壓過低，而用活性炭吸附處理苯i乙烯氣體的方法是不推薦的。

RCO催化燃燒裝置中氣固催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是涉及活性氧的深度氧化。催化燃燒設(shè)備在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)，催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物集中在表面。催化劑在催化燃燒設(shè)備的幫助下,廢氣的情況下點(diǎn)火溫度低、無焰燃燒,氧化分解為二氧化碳和水,并釋放大量熱能,從而達(dá)到目的的有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理有害物質(zhì)。

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通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、事故發(fā)生時(shí)的生產(chǎn)情況、以前的異常情況分析，推測(cè)了這幾種活性炭吸附罐著火的直接原因：溫度較高，工作條件復(fù)雜的廢氣在經(jīng)過活性炭處理(吸附)過程(物理和化學(xué))后，會(huì)產(chǎn)熱。長(zhǎng)時(shí)間不換活性炭，灰分較高，床層散熱不好，對(duì)對(duì)流散熱不利。使熱氣在床層中積聚并形成局部熱點(diǎn)。使其達(dá)到活性炭自燃點(diǎn)，或使其達(dá)到混合有機(jī)氣體閃點(diǎn)的溫度。與此同時(shí)，部分空氣進(jìn)入廢氣和可燃物形成性混合物，終引發(fā)事故。(當(dāng)然靜電也可以成為可能的點(diǎn)燃源)

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活性炭吸附是一種放熱過程，有機(jī)物吸附和氧化釋放大量熱量。對(duì)某些成分復(fù)雜的化合物(可能發(fā)生不相容反應(yīng)而放熱)，活性炭表面的吸附和反應(yīng)釋放出大量熱量，特別是在廢氣中化學(xué)物質(zhì)濃度較高時(shí)。它的放熱過程是否能到達(dá)著火點(diǎn)，取決于終的熱量平衡，即是否能及時(shí)地將熱量傳遞出去。吸附時(shí)熱轉(zhuǎn)移的途徑主要是對(duì)流遷移；對(duì)流場(chǎng)不佳(風(fēng)量不大)時(shí)，隨著熱量的累積，碳床層內(nèi)的溫度會(huì)上升到其燃燒溫度，導(dǎo)致可燃混合氣體燃燒或活性炭自燃。