石墨板的成型工藝有很多種：機加工成型、擠壓成型、碾壓成型等等。石墨碾壓成型法：主要用來壓制石墨板材或紙箔，分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。

單層平板連續(xù)碾壓法：

這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設(shè)備上進行的。

多層平板連續(xù)碾壓法：

單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板。每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機上進行的。

多層平板連續(xù)碾壓機工作過程：多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機上進行的。由單板繞輥引出單板，經(jīng)過粘結(jié)劑涂輥把兩面涂上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調(diào)整厚度達到規(guī)定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，再用加壓輥后加壓成型。

生產(chǎn)高純石墨的原料包括骨料、黏結(jié)劑和浸漬劑。針狀石油焦和瀝青焦通常用作骨料焦。針狀石油焦在高溫下容易石墨化，具有更好的導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性、線膨脹系數(shù)較??； 用瀝青焦在同樣的石墨化溫度下獲得的石墨，其電阻率較大，但機械強度較高。在生產(chǎn)石漠化產(chǎn)品時，通常在石油焦內(nèi)摻入到一定比例的瀝青焦來獲得更高的機械強度。黏結(jié)劑通常使用煤瀝青，它是煤焦油蒸餾加工過程中的產(chǎn)物，在常溫下為黑色固體，無固定熔點。石墨浸漬劑的性質(zhì)決定了石墨的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機械強度和應(yīng)用溫度等。目前常用的浸漬劑通常為合成樹脂和金屬。