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鑄造輥軸上設有通向凹槽和凹槽底部的槽口,鑄造時可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸,防止其在工作過程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿足力學性能的基礎上,耐磨層越厚,使用壽命越長。設計后,耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高,優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術,提高了軋輥的使用效率和使用壽命,成本低,具有較高的應用價值。
5.利用材料的耐磨性,設計輥式破碎機的輥軸,以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽,耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外,通過軟件分析,結構設計合理。改進后的輥軸具有使用壽命長、耐磨的特點,可以提高輥式破碎機的工作效率和使用壽命。
經(jīng)過長期的努力,輥式破碎機設備產(chǎn)生的所有噪聲方面起到了決定性的作用,開發(fā)了一種高能效、的抑制噪聲,因此,它是、、益、率的設備。輥式破碎機輥面可以分為齒輥面和光輥面兩種形式。在破碎應用中,該設備適用于抗壓強度小于300 MPa、含水量小于35%的固體物料的中間破碎和細碎作業(yè),以及粒度小于80 mm、產(chǎn)品粒度為50-20 mm的細碎作業(yè),如、熱電、水泥陶瓷、冶金、化學、建材、鐵礦石等特定物料。此外,它還可以粉碎河流、礫石、大理石、珍珠巖、石灰石等硬度相同的材料。
雙輥破碎機在生產(chǎn)時,當電機工作正常,輥不旋轉(zhuǎn)時,檢查減速機齒輪是否磨損嚴重。如果磨損嚴重,需要更換。雙輥破碎機供貨過快,負荷增加是雙輥破碎機堵塞的主要原因,如彈簧壓力不足、輥間距過大、車輪磨損嚴重。
處理方法:增加壓力或更換彈簧,調(diào)整間距,增加壓力,減小間距。雙輥破碎機的電機過熱。電機和軸承負荷過大,潤滑油不足,電機軸承磨損。
液壓系統(tǒng)故障液壓油溫度高主要是電磁閥(油、壓力、排出)頻繁操作,會加速氣動開關的損壞。使用雙輥破碎機時,請注意進給電流的偏轉(zhuǎn),并修改指針。當超過額定電流時,電機過載,長時間燃燒。
處理辦法:必須立即降低、停止或運輸,以控制輸送速度。適當降低負荷,添加潤滑油,更換軸承。