生活垃圾焚燒爐設(shè)備配置

垃圾焚燒爐采用控制焚燒技術(shù)可以避免物質(zhì)的產(chǎn)生，先進(jìn)的焚燒控制系統(tǒng)有效的杜絕了二次污染。

1、在焚燒過程中對(duì)生活垃圾進(jìn)行充分的翻動(dòng)和混合，確保燃燒均勻與完全。

2、控制煙氣在焚燒爐爐膛內(nèi)850℃以上的高溫區(qū)停留時(shí)間大于2秒，保證惡英類物質(zhì)的充分分解。

3、盡量縮短煙氣在300~500℃溫度區(qū)的停留時(shí)間，減少類物質(zhì)的重新生成。此外，在后續(xù)過程中也采取了必要的治理措施，即將活性炭噴入反應(yīng)塔后的煙氣管道中，用以吸收煙氣中的微量?；钚蕴糠劢?jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后，以壓縮空氣為動(dòng)力，經(jīng)噴嘴送入袋式除塵器煙氣入口管道內(nèi)，使煙氣中的物質(zhì)、重金屬顆粒吸附在活性炭粉上，被袋式除塵器捕獲，達(dá)到凈化的目的。

影響垃圾焚燒爐焚燒性能的因素

隨著時(shí)代的發(fā)展，各類垃圾也越來越多，那么多垃圾該怎么處理呢？那我們就能想到垃圾焚燒爐了，今天我們來了解一下影響垃圾焚燒爐性能的因素：焚燒煙氣溫度、煙氣停留時(shí)間、煙氣湍流度、過剩空氣量。

1、 滯留時(shí)間

滯留時(shí)間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解，蕞后完成無害化物質(zhì)所需的時(shí)間，停留時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸。影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢物的混合程度等。為保證廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，廢物在焚燒爐內(nèi)600℃左右停留約1小時(shí)左右。

2、焚燒溫度

焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達(dá)到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機(jī)物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。

3、擾動(dòng)

為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，必須加強(qiáng)空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，擴(kuò)大接觸面積，使有害物在高溫下短時(shí)間內(nèi)氧化分解。焚燒爐有獨(dú)特的供風(fēng)系統(tǒng)，且有足夠的風(fēng)壓以加強(qiáng)系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度。

4、過?？諝庀禂?shù)

物料燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過?？諝饬?jī)刹糠纸M成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過?？諝饬繘Q定了蕞后煙氣中的含氧量。生活垃圾焚燒爐爐膛中的氧氣濃度、物料及煙氣同氧的混合程度嚴(yán)重影響著物料的燃燒速度和燒凈率。過量空氣量過大可提高燃燒速度和燒凈率，但會(huì)增大輔助燃料量、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量以及尾氣處理規(guī)模，是不經(jīng)濟(jì)的。反之，過量空氣量太小，則燃燒不完全，甚至產(chǎn)生黑煙，有害物質(zhì)分解不徹底．一般空氣過剩量取理論空氣值的30～50% 。

解析RTO蓄熱式廢氣焚燒爐設(shè)備的運(yùn)行安全

RTO廢氣焚燒設(shè)備是目前為止應(yīng)用范圍比較廣的一款廢氣處理設(shè)備，是給各類化工、制藥以及生產(chǎn)排放型企業(yè)的卓效選擇設(shè)備。RTO爐體內(nèi)采用蓄熱式換熱器以及蓄熱填充材料，可將熱回收率以及凈化處理效果維持在95％以上以及99％以上。不僅如此，RTO廢氣焚燒爐設(shè)備的穩(wěn)定性能也是市面上廢氣處理設(shè)備內(nèi)數(shù)一數(shù)二的。

RTO廢氣焚燒爐系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制技術(shù)，監(jiān)控和控制焚燒處理過程的關(guān)鍵參數(shù)，自動(dòng)化程度高；采用進(jìn)口柴油機(jī)燃燒器，性能穩(wěn)定，爐膛升溫快，燃耗好，燃燒充足，無二次污染，噪音低。 不僅如此，RTO廢氣焚燒爐設(shè)備的防御措施還有包含以下：

1) 吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)部件設(shè)計(jì)規(guī)范，并與廢氣收集管線統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管一主管一處理裝置一總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。對(duì)于易然易暴廢氣在設(shè)計(jì)收集系統(tǒng)和預(yù)處理系統(tǒng)時(shí)，不追求過高的強(qiáng)度，在RT O爐設(shè)備本體、廢氣收集管道等節(jié)點(diǎn)安裝泄爆膜片。

2) 由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng)，因此對(duì)各類不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理。

3) 在線監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)置電控系統(tǒng)操作間。 PLC智能程序，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)問題后，會(huì)自主采取預(yù)防措施，系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)時(shí)，觸摸屏顯示何時(shí)、何地發(fā)生什么樣的警報(bào)，可迅速排除系統(tǒng)故障。

垃圾焚燒技術(shù)類型及其特點(diǎn)

今天綠保焚燒爐廠家給大家分享垃圾焚燒技術(shù)類型及其特點(diǎn)：

一、一般選取固體燃料，蕞常見的固體燃料為煤，把燃料放至于爐排上鋪層燃燒，在爐排上形成的高溫火床，為新加入的燃料提供良好的預(yù)熱條件，以此來保證垃圾焚燒過程中穩(wěn)定的燃燒。

因?yàn)榫哂辛己玫念A(yù)熱條件，對(duì)入爐的垃圾進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理的過程可以簡(jiǎn)略，在一定程度上就簡(jiǎn)化了垃圾焚燒處理的流程，活動(dòng)爐排能夠?qū)崿F(xiàn)垃圾的攪動(dòng)和混合，防止垃圾進(jìn)爐后因遇到強(qiáng)熱而導(dǎo)致表面固化，同時(shí)也可以減小垃圾內(nèi)部傳熱和氣體流動(dòng)造成垃圾的不完全燃燒，提高燃燒效率，因?yàn)榉€(wěn)定充分的燃燒，產(chǎn)生的飛灰量就少，造成的污染也少。

二、回轉(zhuǎn)爐分為水冷壁式和耐火磚襯式，水冷壁式回轉(zhuǎn)爐中水冷壁沿著回轉(zhuǎn)爐周向排列，這樣可以吸收燃燒后釋放的熱量，以降低筒壁溫度，同時(shí)，這種設(shè)計(jì)會(huì)使要燃燒的垃圾和染料的混合均勻，燃燒率得到較大提高。

耐火磚襯式是在筒壁內(nèi)鋪襯耐火磚襯里，儲(chǔ)蓄大量的熱能，可以提高燃燒溫度，但不利于爐內(nèi)空氣的通過，會(huì)導(dǎo)致筒底部的垃圾在燃燒過程中因?yàn)榈貌坏匠浞值目諝?，造成垃圾燃燒不充分，燃燒效率低的現(xiàn)象。