模具注射成型是一種加工方法，用于批量生產(chǎn)一些形狀復雜的零件。具體原理是:加熱熔化的塑料原料被注塑機的螺桿推動，在高壓入塑料模具的模腔，冷卻固化后，得到塑料成型產(chǎn)品。

塑料模具由動模和定模組成，動模安裝在注塑機的動模板上，定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時，動模和定模閉合形成澆注系統(tǒng)和模腔，開模時，動模和定模分開取出塑料制品。

盡管由于塑料的種類和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結構以及注射機器的類型，模具的結構可能有很大的不同，但基本結構是相同的。

雙分型面注塑模具有兩個分型面。與單分型面注射模相比，雙分型面注射模增加了一個中間板(也稱為活動澆口板，其上設有澆口、流道以及固定模所需的其他零部件)，可在固定模零件內局部移動。因此，雙分型面注塑模具也稱為三板式(活動模板、中間板和固定模板)注塑模具。它通常用于具有單個模腔或由點澆口供給的多個模腔的注射模具。開模時，中間板在固定模的導柱上與固定模板相隔一定距離。雙分型面注塑模具結構復雜，制造成本高，零件加工困難，一般不用于成型大型或特大型塑料制品。

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基本設備，但合格率取決于設計。面對模具設計的分析需求，科學家們在20世紀70年代后期開始研究模具中聚合物的流變問題，以提高模具生產(chǎn)的合格率。

目前，工業(yè)上常用的工程塑料主要分為兩類。易類是熱塑性塑料，如普通塑料，如聚碳酸酯、腈-丁二烯-共聚物、聚酯、聚苯硫醚等。熱塑性塑料的特點是可回收和二次制造。第二類是熱固性塑料，如EMC、LSR等。常用于集成電路封裝或插頭等的外包裝材料。它的特點是不能回收和再加熱用于制造。因此，模具的選擇取決于塑料的分類。除了熱固性塑料和熱塑性塑料之間的差異之外，注射成型過程中的模具選擇指數(shù)也將基于塑料的粘度系數(shù)和比容系數(shù)特性。