向輝公司成立于民國六十九年（西元1980年）、三十多年來，一直秉持著精益求精、追求完善的品質(zhì)經(jīng)營理念。

產(chǎn)品深受顧客的肯定與信賴，使公司不斷的茁壯成長且產(chǎn)品大量外銷的主要廠商之一，在投入大量的人力

與經(jīng)費，歷經(jīng)數(shù)年的研究開發(fā)，本公司克服了超大型機器在設(shè)計及制造上的困難，與民國八十一年正式生產(chǎn)

超大型的精密龍門式成型磨床。其中之一，機臺全長達(dá)三十六米，加工能力長為14米，寬可到3米。

為當(dāng)時國內(nèi)所制造的超大型龍門式成型磨床、也是東南亞地區(qū)超大的成型磨床

也因此機臺的完成、促使國內(nèi)工具機產(chǎn)業(yè)加速朝大型化發(fā)展的步調(diào)。

數(shù)控鉆床和數(shù)控銑床是線路板加工中的一種重要設(shè)備，該設(shè)備價格昂貴，選用數(shù)控機床不但對于操作、工藝設(shè)定和維護(hù)包括對于生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都有十分重要。

作為一個工藝人員出于純的技術(shù)及操作方面的考慮，數(shù)控機床的選用指標(biāo)一般從以下方面著手：

機床臺面的剛性和穩(wěn)定性

為了使機床有足夠的穩(wěn)定性、剛性避免振動許多廠商都采用大理石作為床身的材料，某些日本的廠商采用鋼材做床身，由于鋼材在不同的溫度下的變形比大理石大，不穩(wěn)定，廠商會在軟件中采用補償來消除變形造成的精度損失。目前大多數(shù)廠商采用都是天然大理石或人造大理石作為床身，建議采用大理石床身的設(shè)備，大理石在平時維護(hù)使用洗潔精和水擦洗，不可用酒精。工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡，修整砂輪時要平衡地進(jìn)行，防止撞擊。擦完以后用干布擦干，等水分完全揮發(fā)后才可以工作。

在使用中如果需要改變工作臺以及刀架位置，首先要將起到固定作用的螺釘送酒，方能進(jìn)行后期的操作 在裝卸刀具的過程中，使用者可以利用銅錘或者是木槌輕輕的調(diào)打，避免刀具碎片飛出來以后對人造成傷害 在使用龍門磨床過程中，注意速度不能隨意的變化，手要和刀具保持一定的距離，也不能在這過程中測量工件。而為了因應(yīng)國內(nèi)機械業(yè)朝超大型化得發(fā)展及需求，本公司也在民國九十六年開發(fā)制造出研磨面積更寬更長的超大型機種以符合業(yè)者在這方面的需求。

　龍門磨床主要由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統(tǒng)、工作臺傳動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成，結(jié)構(gòu)上的要求保證了龍門磨床運行中的精度以及性能 龍門磨床橫立磨之前后與上下導(dǎo)軌，均采用滑動導(dǎo)軌，表面淬火并精密磨削，適于重型切削。開始工作時，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進(jìn)給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合AC伺服馬達(dá)驅(qū)動，扭矩大，確保進(jìn)刀精度。

　龍門磨床是現(xiàn)代機床行業(yè)中十分常見的一種機床種類，主要用于重型切削工作，其相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計能有效保證機床的精度與性能，具有精度高、壽命長、噪聲低等優(yōu)勢，是現(xiàn)代很多企業(yè)加工產(chǎn)品的必備機床種類。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用?！　∠胍ＷC龍門磨床加工的精度以及有效延長其使用壽命，作為使用者的我們在操作時必須注意一些問題，每次在運行龍門磨床之前，必須仔細(xì)檢查磨床各個部件的工作狀態(tài)，包括傳動部分的運行狀況，與此同時，也需要將機床的擋板給安裝完畢，這樣才可以正式的啟動運行。

工作臺面長度至1600mm的機床》24.00G4674《GB 4674-2009 磨削機械安全規(guī)程》

21.60G4681《GB/T 4681-2007 無心外圓磨床 精度檢驗》21.60G4682《GB/T 4682-2007 內(nèi)圓磨床 精度檢驗》24.00G4685《GB/T 4685-2007 外圓磨床 精度檢驗》31.20G5288《GB/T 5288-2007 龍門導(dǎo)軌磨床 精度檢驗》28.80G6469《GB/T6469-2004 臥軸矩臺平面磨床參數(shù)》9.60G6470《GB/T6470-2004 無心外圓磨床參數(shù)》9.60G6471《GB/T6471-2004 內(nèi)圓磨床參數(shù)》9.60G6475《GB/T 6476-2007 立軸矩臺平面磨床 精度檢驗》