國內硫酸鎂生產現(xiàn)狀分析：硫酸鎂是一種重要的無機化工產品， 用途十分廣泛，可應用于、肥料、食品、飼料，以及制革、造紙、印染、鉛酸蓄電池等工業(yè)領域。我國硫酸鎂大宗產品的生產大約起始于1990年前后，當時東南亞國家如馬來西亞、印尼每年都需大量從原東德進口天然硫酸鎂肥料( Kieserite) 以增施鎂肥改良土壤。東西德合并統(tǒng)一后,由于種種原因產品供應中斷,于是求購對象轉向既擁有鎂礦資源,路途又較近的中國大陸。隨著內外銷市場需求的增長，我國硫酸鎂產業(yè)呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢，博思數據發(fā)布的《2013-2017年中國硫酸鎂市場供需分析及投資前景研究報告》表明:截至2012年底，我國硫酸鎂行業(yè)總產能超過200萬噸v，當中萬噸級規(guī)模以上企業(yè)產能合計達126.7萬噸/年。在產量方面，我國硫酸鎂產量從2009年的75.2萬噸上升至2012年的113.3萬噸。

硫酸鎂干燥機-硫酸鎂干燥生產線：工藝過程以流化床干燥為例，原料經皮帶上料機送入流化床干燥機內，由熱源產生的熱空氣進入干燥機內，熱空氣與進入干燥機內的物料接觸并干燥。干燥后的產品由干燥機尾部排出，需冷卻的，經過冷卻機冷卻。部分細粉由旋風除塵器收集并經料閥排出系統(tǒng)。尾氣經洗滌后引風機排空，洗滌水循環(huán)利用，后回到工藝。性能特點：1.本設備生產的產品水分均勻，粒度均勻、產品質量好，市場競爭力高。2.結構設計合理，工藝參數控制直觀、調整方便，使整套設備運行可靠。3.滿足環(huán)保要求并降低物料損失。干燥尾氣先經過旋風除塵器后經洗滌排空，尾氣達標排放。4.成套設備操作簡單，彈性大，即使進料料量、水分有波動，系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運行。5.整套設備為常壓設備，管理簡單，設備耐用，故障率低。

振動流化床機器設備因為具備構造簡易、便于檢修、安全系數好等優(yōu)勢，在制藥業(yè)、化工廠、食品類等領域獲得普遍的運用?，F(xiàn)階段，制藥業(yè)領域常見的循環(huán)流化床類干燥設備種類關鍵有沸騰干燥機、立式沸騰干燥機、振動流化床干燥機設備等。在我國干燥設備的生產制造和運用現(xiàn)有20多年的歷史時間，但很多年來，技術性上都還沒大的提升，欠缺自主創(chuàng)新能力。就循環(huán)流化床機器設備而言，其缺點是電力能源使用率低，歸屬于高耗能的機器設備。在我國全力提倡創(chuàng)建資源節(jié)約型的新趨勢下，在我國應當把生產線設備電力能源的消耗做為一項關鍵的主要參數，并制訂有關的規(guī)范。振動流化床電力能源的消耗主要是離心風機消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在電力能源消耗中占據非常大占比。對振動流化床的設計方案和生產商而言，應在技術措施上對提升 振動流化床電力能源使用率開展有關改善。 在匯總應用實踐活動的基本上，我覺得有下列3種方式可提升 環(huán)保節(jié)能實際效果： （1）提升振動流化床的密封性實際效果。過去一些燒開空氣干燥器燒開鍋與機器設備本身融合不太好，存有比較嚴重透風狀況，那樣外邊的冷氣進到鍋內，大幅度降低暖風的溫度，危害干躁實際效果，減少熱效； （2）提升 加熱器的換熱實際效果。加熱器質量不光滑，換熱低，會增加蒸汽的消耗量?，F(xiàn)階段循環(huán)流化床類干燥設備配套設施的空氣干燥器許多都選用無縫鋼管盤繞板翅式開展換熱，無縫鋼管雖可節(jié)省原材料成本費，但比不上選用空調銅管換熱效果非常的好； （3）對排風系統(tǒng)開展再運用。從沸騰床中抽出來的尾風，高過當然氣體一定的溫度，可運用一部分尾風進到加熱器，降低蒸汽的耗損。 此外，各種類的干燥設備都是有個人優(yōu)點，各種類的干燥設備的組成也是環(huán)保節(jié)能的方式之一。若為節(jié)省耗電量，在干躁前期選用氣流輸送干躁，在干躁中后期，選用微波干燥機，即減少干躁時間，又節(jié)省蒸汽使用量。