生活垃圾焚燒爐的超音速火焰噴涂技術(shù)具有焰流溫度相對(duì)較低、粒子飛行速度快等特點(diǎn)，在制備高致密度低氧含量的金屬合金和金屬陶瓷涂層方面有較為明顯的技術(shù)優(yōu)勢。而涂層致密性和涂層組織均勻性對(duì)涂層的抗熱腐蝕能力影響顯著，正是由于超音速火焰噴涂在制備高質(zhì)量金屬涂層方面的優(yōu)勢，使得其成為國外研究垃圾焚燒爐管壁防護(hù)的首l選和主推技術(shù)。在取得大量研究成果的同時(shí)，也在實(shí)際工程中獲得了較大范圍的推廣應(yīng)用，大幅提高和延長了垃圾焚燒爐中水冷壁和過熱器等熱交換部件的服役穩(wěn)定性和維修更換周期，尤其是在過熱器等高溫部件的表面防護(hù)方面表現(xiàn)較為優(yōu)異，有效解決了傳統(tǒng)表面堆焊技術(shù)在高溫?zé)岣g防護(hù)中的不足。

目前，研究開發(fā)和使用的噴涂材料同樣以Ni基合金為主，包括Ni80Cr20、Ni50Cr50、Ni-18Cr-5Fe-5Nb-6Mo、Ni-17Cr-4Fe-3.5B-4Si、Cr3C2-NiCr等。其中，Cr是蕞主要的合金元素，服役時(shí)涂層表面生成的Cr2O3在該類腐蝕環(huán)境和溫度下具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性及保護(hù)性，能夠有效阻礙腐蝕介質(zhì)向涂層內(nèi)部的滲透，而生成的尖晶石結(jié)構(gòu)相(NiCr2O4)也對(duì)涂層耐蝕性起到了有益的促進(jìn)作用。然而，盡管超音速火焰噴涂在涂層性能方面表現(xiàn)較為出眾，但其工藝成本也極為昂貴，包括設(shè)備投入較大、耗損配件更換頻繁、氣體消耗量驚人、粉末質(zhì)量要求較高以及涂層沉積率較低等，這在很大程度上限制了其在實(shí)際使用中的進(jìn)一步推廣，尤其是成本要求更為苛刻的國內(nèi)l市場。因此，在難以改變超音速火焰噴涂工藝成本高昂的現(xiàn)狀下，尋求適宜的替代技術(shù)也是垃圾焚燒爐管壁熱腐蝕防護(hù)的發(fā)展趨勢之一。

分析一下生活垃圾焚燒爐有哪些脫火的原因和解決方法：

一、輕微脫火：垃圾焚燒爐溫下降幅度在50℃～100℃之間，當(dāng)火床到位后，垃圾焚燒爐溫又重新回升。原因：火床上垃圾著火情況很好，垃圾焚燒爐溫也高，但停止時(shí)間設(shè)置過長，未及時(shí)調(diào)整，造成火床偏短，新料進(jìn)來后，著火慢，造成爐溫下降。垃圾熱值輕微變化。垃圾焚燒爐

二、嚴(yán)重脫火：爐溫下降幅度超過100℃，

三、風(fēng)室上部垃圾只有零星著火點(diǎn)。原因：火床嚴(yán)重偏短，新料進(jìn)來后，將一、二風(fēng)室上部垃圾的火焰壓滅或未能及時(shí)著火。垃圾熱值變化大，特別是焚燒垃圾庫底部和頂部的垃圾時(shí)，垃圾中的含水率較高，熱值較低，著火緩慢。

三、脫火問題的預(yù)防及應(yīng)對(duì)措施有，要保證火床具有合適的長度，保持垃圾焚燒爐的主燃區(qū)域基本在三風(fēng)室上部位置，避免主燃區(qū)過于靠前。垃圾焚燒爐

四、維持垃圾焚燒爐料床厚薄適當(dāng)，與垃圾吊操作人員保持密切聯(lián)系，如遇到垃圾熱值明顯變化時(shí)，要及時(shí)做好調(diào)整工作，能提前進(jìn)行調(diào)整。

五、遇到脫火問題后，靈活使用DCS系統(tǒng)中的爐排、給料器定時(shí)控制功能，根據(jù)垃圾焚燒爐的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。

垃圾焚燒爐不銹鋼風(fēng)機(jī)

生活垃圾焚燒爐不銹鋼風(fēng)機(jī)產(chǎn)品選用不銹鋼材質(zhì)為材料，精心制作而成，具有耐高溫、抗腐蝕等特點(diǎn)；風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)精巧，外形美觀，噪音小，靜壓高；本產(chǎn)品適合于工業(yè)機(jī)械設(shè)備配套，小空間抽排風(fēng)，噴涂加壓，熱循環(huán)系統(tǒng)，高溫送風(fēng)（大于200度，配耐溫風(fēng)輪），耐腐，空調(diào)凈化設(shè)備等?？梢圆捎貌讳P鋼、PP、普通A3噴涂等材料 。 雖然不銹鋼風(fēng)機(jī)選用的軸承，其自身允許的轉(zhuǎn)速完全能夠滿足風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，但是因?yàn)檫@個(gè)軸承在較高的工作溫度、較高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度下工作，非常容易把軸承內(nèi)部的潤滑脂甩出軸承的滾道，引起軸承滾動(dòng)體潤滑不良，從而成為軸承失效的主要原因之一。

工業(yè)垃圾焚燒爐原理

（1）將垃圾斗內(nèi)垃圾裝滿，打開電源，按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)開始工作。

（2）垃圾斗設(shè)置物料儀，當(dāng)斗內(nèi)垃圾到設(shè)定低位時(shí)，聲光報(bào)警儀動(dòng)作，聲光報(bào)警儀上“垃圾低位”紅色指示燈亮，蜂鳴器報(bào)警；操作人員操作抓料斗加料至垃圾斗設(shè)定位置，聲光報(bào)警儀停止報(bào)警。

（3）推料器定時(shí)自動(dòng)推料，定時(shí)時(shí)間為15～40分鐘可調(diào)，定時(shí)器為“1

推料時(shí)間”；另設(shè)手動(dòng)推料按鈕“1

手動(dòng)推料”。定時(shí)時(shí)間到或按動(dòng)“1

手動(dòng)推料”按鈕，1

推料器推進(jìn)0.65米后返回原位等待下一次動(dòng)作。按動(dòng)手動(dòng)按鈕則定時(shí)器復(fù)位重新計(jì)時(shí)。

（4）推料器定時(shí)自動(dòng)推料，定時(shí)時(shí)間為15～40分鐘可調(diào)，定時(shí)器為“2

推料時(shí)間”；另有手動(dòng)推料按鈕“2

手動(dòng)推料”。定時(shí)時(shí)間到或按動(dòng)“2

手動(dòng)推料”按鈕，2

（5）3

推料器定時(shí)自動(dòng)推料，定時(shí)時(shí)間為15～40分鐘可調(diào)，定時(shí)器為“3

推料時(shí)間”；另有手動(dòng)推料按鈕“3

手動(dòng)推料”。定時(shí)時(shí)間到或按動(dòng)“3

手動(dòng)推料”按鈕，3

（6）活動(dòng)爐排和活動(dòng)爐底為手動(dòng)與自動(dòng)切換控制?；顒?dòng)爐排和活動(dòng)爐底均處于閉合狀態(tài)，同時(shí)通風(fēng)助燃。

當(dāng)切換開關(guān)置于“手動(dòng)”狀態(tài)時(shí)，按動(dòng)“爐排啟動(dòng)”按鈕，活動(dòng)爐排打開，將燃盡灰渣放下后，自動(dòng)關(guān)閉活動(dòng)爐排（限位控制）；按下“爐底啟動(dòng)”按鈕且活動(dòng)爐排處于閉合狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)爐底打開，將灰渣放至灰斗內(nèi)后，自動(dòng)關(guān)閉活動(dòng)爐底（限位控制）；待活動(dòng)爐底閉合（限位信號(hào)），推渣板推進(jìn)一次。