回轉(zhuǎn)式生活垃圾焚燒爐工作原理：

回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過(guò)爐身的不停運(yùn)轉(zhuǎn)，使?fàn)t體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時(shí)向爐體傾斜的方向移動(dòng)，直至燃盡并排出爐體。

回轉(zhuǎn)式生活垃圾焚燒爐特點(diǎn)：

設(shè)備利用率高，灰渣中含碳量低，過(guò)剩空氣量低，有害氣體排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時(shí)燃燒困難。

機(jī)械爐排生活垃圾焚燒爐：

此類焚燒爐主要由爐排、進(jìn)料斗、爐膛、配風(fēng)機(jī)構(gòu)、爐排傳機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。垃圾從進(jìn)料口進(jìn)入后，在爐排上燃燒，再經(jīng)過(guò)冷卻、干燥處理后，將灰渣排出爐外，設(shè)備通過(guò)機(jī)械運(yùn)動(dòng)方式使料層不斷松動(dòng)，使空氣從爐底部進(jìn)入，與垃圾充分接觸，達(dá)到蕞佳燃燒效果。按照機(jī)械運(yùn)動(dòng)方式不同，可將焚燒爐劃分為以下類型，即滾動(dòng)爐排、脈沖拋動(dòng)爐排、往復(fù)推動(dòng)爐排等，目前使用頻率較多的是滾動(dòng)與往復(fù)推動(dòng)爐排。

在設(shè)備選型上，從當(dāng)前焚燒爐應(yīng)用現(xiàn)狀來(lái)看，機(jī)械爐排焚燒爐得到了廣泛應(yīng)用，市場(chǎng)份額大于80%，究其原因，該類型焚燒爐的應(yīng)用時(shí)間較長(zhǎng)，在技術(shù)與體系上較為成熟完善，具有較強(qiáng)的可靠性，使用起來(lái)方便快捷。同時(shí)，該類型焚燒爐以層狀燃燒，對(duì)垃圾的適應(yīng)度較高，充分符合焚燒爐的相關(guān)要求，能夠?qū)嶂递^低、水分較高的垃圾充分處理。但是，在選型時(shí)也要注意此類焚燒爐在使用中存在的不足。該設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，液壓作動(dòng)機(jī)構(gòu)較多，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后很可能出現(xiàn)爐排卡頓問(wèn)題，從而影響了設(shè)備的使用效率。對(duì)此，需要相關(guān)人員定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，以此延長(zhǎng)其使用壽命

日本生活垃圾焚燒爐技術(shù)概況

日本的生活垃圾爐處理技術(shù)，從填埋到野外焚燒，再到有記載的工業(yè)化焚燒廠，蕞早可追溯到1897年的敦賀市10t/d批次爐項(xiàng)目。焚燒爐技術(shù)大致經(jīng)歷了批次爐、機(jī)械化批次爐、準(zhǔn)連續(xù)爐和全連續(xù)爐，4個(gè)階段。而全連續(xù)爐排爐即是現(xiàn)在泛用度蕞高的，我們通常所講的爐排爐技術(shù)。

自敦賀項(xiàng)目建成，日本政府對(duì)國(guó)民衛(wèi)生情況的關(guān)注也到了一個(gè)新高度，1900年隨著日本“污物掃除法”的頒布，批次爐的發(fā)展大受鼓舞。當(dāng)時(shí)批次爐的運(yùn)行情況多為白天8h工作制。

然而由于批次爐的工作條件和環(huán)境較差，采用自然通風(fēng)，加之使用人工攪拌的方式，導(dǎo)致不完全燃燒，冒黑煙的情況時(shí)有發(fā)生，鄰避問(wèn)題初露端倪。

而且在水分多的季節(jié)，爐渣較之原生垃圾的減量化效果不甚明顯。大正時(shí)代末期到昭和初期(約19世紀(jì)20年代末，30年代初)，批次爐的研發(fā)到達(dá)全盛時(shí)期，機(jī)械化批次爐應(yīng)運(yùn)而生。

所謂的機(jī)械化批次爐便是在垃圾上料、燃燒攪拌、爐渣出渣、風(fēng)機(jī)供風(fēng)等設(shè)備的機(jī)械化改進(jìn)，同時(shí)也有了簡(jiǎn)單的水洗、濾網(wǎng)過(guò)濾等尾氣控制設(shè)施。

1938年建設(shè)的大阪市木津川第3工廠使用了卷?yè)P(yáng)機(jī)上料方式，便是現(xiàn)今的垃圾池和抓斗結(jié)合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工廠則是風(fēng)機(jī)在垃圾焚燒送風(fēng)模式的初次應(yīng)用。

生活垃圾焚燒爐金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕的主要原因是什么？

(1)生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過(guò)程中、分解出濃度較高的氯化物、堿性金屬與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點(diǎn)的混合物、在高溫?zé)煔夂徒饘俟鼙跍剌^高條件下，其復(fù)合作用主要在過(guò)熱器位置對(duì)金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。

(2)管壁上灰垢中含有K2SO4、Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬?gòu)?fù)合硫酸鹽K3Fe(SO4)3、Na3Fe(SO4)等，該類復(fù)合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會(huì)熔化成液態(tài)，對(duì)金屬管壁具有強(qiáng)烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時(shí)腐蝕較為嚴(yán)重。因而，早期的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)為低參數(shù)飽和蒸汽，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度。隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應(yīng)用，大多數(shù)國(guó)家的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)參數(shù)已選擇在4.0MPa/400℃以下，過(guò)熱器壁溫控制在130℃以下。

(3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。