磁選機(jī)安裝

      轉(zhuǎn)籠式磁選機(jī)由機(jī)座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動(dòng)裝置等組成。安裝機(jī)座以空心軸瓦座為基準(zhǔn)測(cè)量其標(biāo)高和水平度。下磁系的定位以機(jī)座為基準(zhǔn)。2、礦石的可行性試驗(yàn)——實(shí)用于地質(zhì)詳查分析，確定合理流程合理工藝指標(biāo)。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準(zhǔn)確，其間隙極限偏差為手0 1mm。各種筒式磁選機(jī)安裝方法相同。吊裝前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收、解體清洗和調(diào)整，調(diào)整內(nèi)容包括驅(qū)動(dòng)部分的齒輪嚙合、軸承間隙、轉(zhuǎn)筒與槽體相對(duì)位置等。

磁選機(jī)因素

      一樣通常在精選時(shí)，質(zhì)猜中單體顆粒較多，磁性又較強(qiáng)，給礦速率可增大點(diǎn)，掃選時(shí)，質(zhì)猜中含連生體較多，磁性又較弱些，為進(jìn)步接納率給礦速率宜低些；處置處罰細(xì)顆粒時(shí)，為了有利于礦粒的疏松，振動(dòng)槽的頻率應(yīng)高、振幅小些；處置處罰粗粒時(shí)則相反。相宜的操縱條件應(yīng)憑據(jù)礦石性子和對(duì)分選質(zhì)量的要求通過(guò)實(shí)行來(lái)確定。如果不知道軸承原先使用的是哪一種潤(rùn)滑脂，則必須先徹底清除軸承內(nèi)外的舊油脂，方可添加新油脂。在處置處罰有數(shù)金屬礦石時(shí)，質(zhì)料應(yīng)連結(jié)干燥窄級(jí)別給礦，有利于指標(biāo)的進(jìn)步，若接納寬級(jí)別給礦，因其巨細(xì)顆粒受到的磁力相差較大，同時(shí)也增大選別條件的選擇困難，履歷證明，原粒篩分級(jí)別愈多，指標(biāo)就愈好。

磁選生產(chǎn)技術(shù)

      磁選給礦應(yīng)均勻、連續(xù)，并及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)加水，保持適宜的作業(yè)濃度或上升水流速度，改善分選效果。一般精選濃度應(yīng)低于粗選，以減少夾雜。多道磁選時(shí)，原則上應(yīng)使粗選設(shè)備的場(chǎng)強(qiáng)高于精選設(shè)備，以提高金屬回收率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

      應(yīng)定期測(cè)量磁選設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度及梯度，保證足夠的回收磁力。發(fā)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)充磁或更換磁塊（設(shè)備），以保證金屬回收率。對(duì)含稀土的混合鐵礦石，其鐵礦石中以赤鐵礦為大量時(shí)，也有采用還原焙燒磁選-浮選流程的，還原焙燒磁選選鐵礦物，稀土礦物在還原焙燒后進(jìn)行浮選，提高了指標(biāo)。筒式磁選機(jī)的筒體一般應(yīng)有包膠，以免礦漿沖刷筒皮。包膠厚度應(yīng)保證分選間隙。一般筒式磁選機(jī)適宜的分選間隙為：給礦粒度小于1．5mm時(shí)，間隙為20－25mm，給礦粒度為6mm以下時(shí)，間隙為30－35mm。

       礦漿濃度、含泥量較高時(shí)，宜適當(dāng)開(kāi)大吹散水，降低礦漿濃度，使礦漿呈松散狀態(tài)，有利于提高精礦品位。反之亦然。

      如果原礦含泥量較大或者脫水槽能拋去占原礦30％的尾礦時(shí)，可在生產(chǎn)上采用。磁選設(shè)備宜采用磁場(chǎng)強(qiáng)度較大、分選原理較好的大筒徑磁選機(jī)，選別，且可比脫水槽多拋出約10個(gè)百分點(diǎn)的合格尾礦，提高了富集比，并節(jié)省水耗。最全鐵礦選礦工藝及技術(shù)選礦工藝流程是指開(kāi)采的礦石經(jīng)過(guò)各個(gè)作業(yè)后得到符合冶煉要求的精礦的生產(chǎn)過(guò)程。脫水槽應(yīng)保證溢流堰的平齊，保持尾礦均勻溢出。脫水槽上升水流速度應(yīng)適宜。