吹塑機在注射和吹塑方面的基本特征

 1.對注射型坯模中型腔和芯棒的設計要求

       芯棒直徑小于吹塑容器頸部的窄直徑

       容器的窄直徑盡可能大些

   2.吹塑模具的設計要求

       應設有排氣槽，底部設計凹狀，模體選用耐腐蝕的碳素工具鋼及普通合金鋼。

   1.管坯溫度與吹塑溫度

       溫度太高：熔料粘度低易變形，使管坯在轉(zhuǎn)移中出現(xiàn)厚度不均。

       溫度太低：制品內(nèi)常帶有較多的內(nèi)應力，使用中易發(fā)生變形。

   2.注射吹模的樹脂

       具有較高的相對分子質(zhì)量和溶融粘度，而具溶體粘度受剪切速率及加工溫度的影響較小，制品具有較好的沖擊韌性，有合適的熔體延伸性能。

如何日常保養(yǎng)吹塑機？

　　（1）合模裝置是否正?？煽?。

　?。?）檢查加熱圈（加熱板）的固定是否牢固，接線是否短路。

 　  （3）檢查電機油泵、配管、閥門有無漏油漏水現(xiàn)象。

　?。?）檢查油箱液面高度。

　?。?）檢查冷卻水以及模具冷卻介質(zhì)的流動情況。

　?。?）查看電機油泵、配管、閥門等處有無異常響聲。

　　（7）檢查油溫，機器開始運行數(shù)小時之后液壓油的溫度一般在35℃-50℃

范圍內(nèi)。

吹塑機的原理與分類解讀

   中空吹塑機將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定外形的模腔，從而制成產(chǎn)品。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過口膜成型，再有風環(huán)吹風冷卻，然后有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。

   吹塑成型工藝原理

   擠出吹塑將熱塑性塑料的粒料(或粉料)，在經(jīng)過擠出機塑化后，通過特的模頭，制備成熱熔融狀的管狀型坯，然后進行吹塑。注射吹塑利用對開式模具將型坯注射到芯棒上，待型坯經(jīng)適當冷卻后(使型坯表層固化，移動芯棒時不致使型坯形狀破壞或垂延變形)，將芯棒與型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具閉合，通過芯棒導入壓縮空氣，使型坯吹脹而形成所需要的制品，冷卻定型后取出產(chǎn)品。適用于吹塑成型的塑料有LDPE、I-IDPE、PVC-U、PVC、Ps、PP、PC等。

   拉伸吹塑在特定的溫度范圍內(nèi)，使型坯強迫延伸成型，在成型的同時，制的壁中產(chǎn)生大分子的定向排列并固定下來，從而大幅度提高塑料容器的性能。將加熱在熔點以下的適當溫度的有底型坯置于模具內(nèi)，光用拉伸桿進行軸向拉伸后再馬上進行吹塑的成型方法。

吹塑機‘機構(gòu)’在哪些方面可以創(chuàng)新？

   1、型坯傳送機構(gòu)：獨特的型坯芯軸傳送機構(gòu)，加熱時保證型坯無顛倒的風險。

   2、高速運行鎖模機構(gòu)：自主知識產(chǎn)權(quán)的發(fā)明專利的圓弧是鎖模結(jié)構(gòu)，特殊的鎖模增壓系統(tǒng)，高速運行穩(wěn)定無噪聲。

   3、熱灌裝瓶成型機構(gòu)：吹熱灌裝時，采用三路循環(huán)式特殊設計分配器將不同要求的水/油溫度均勻分配至模具的不同部件中，使模具達到較好的效果。

   4、輕量化節(jié)能吹塑系統(tǒng)：采用冷風和熱風雙組合式在加熱時對準入口和傳動芯軸強迫冷卻，實現(xiàn)有效的冷卻方式。在加熱箱內(nèi)采用引風裝置，克服空氣對流，確保型坯加熱溫度的均衡性，防止型坯表面過熱。