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磁性材料檢測報價在線咨詢 邁迅威視覺精工打造

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發(fā)布時間:2020-12-09 15:24  









噴碼檢測

噴碼視覺檢測不但在日化行業(yè)有廣泛的應(yīng)用,在其他行業(yè)如制藥,化工等各行各業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。邁迅威視覺的瓶底讀碼檢測系統(tǒng)在無需對原有產(chǎn)線機(jī)構(gòu)進(jìn)行大范圍改造的基礎(chǔ)上,以極低的成本,簡單的操作和維護(hù)方式,更好的解決了客戶的噴碼難題。輔以相應(yīng)的視覺檢測工具,該系統(tǒng)能實現(xiàn)各行業(yè)外觀檢測應(yīng)用中的多方面高速檢測要求。

檢測內(nèi)容:

噴碼缺失,噴碼變形,字符位置偏移,重影,字體模糊,字符錯誤

噴碼檢測系統(tǒng)功能:

1,  缺陷產(chǎn)品圖片保存功能,

2,  產(chǎn)品良品次品實時統(tǒng)計功能。

3,  工作報表

4,  遠(yuǎn)程監(jiān)控

5,  可安裝自動剔除裝置

6,  可接受定制

設(shè)備參數(shù):

檢測速度:

1500個/分鐘

檢出率:100%

功率:220V

氣壓:0.6Mpa

產(chǎn)品應(yīng)用范圍:食品行業(yè),藥品行業(yè),化妝品行業(yè),電子行業(yè),化工行業(yè),農(nóng)產(chǎn)品等任何需要噴碼的行業(yè)產(chǎn)品。




現(xiàn)如今食用油激光噴碼檢測方法 仍是傳統(tǒng)的人力資源燈檢法,存在成本上升,不穩(wěn)定,精度低,工作員激起等難點,早就不能考慮到生產(chǎn)商和消費者的要求,因而方案設(shè)計一種依據(jù)機(jī)器視覺技術(shù)技術(shù)性和自動化控制自動控制系統(tǒng)的食用油激光噴碼檢測分揀系統(tǒng)軟件軟件.借助Matlabscript節(jié)點,采用LabVIEW和MATLAB軟件混和程序流程撰寫的方法 進(jìn)行噴碼標(biāo)志符檢測,LabVIEW軟件進(jìn)行圖像搜集,工控觸摸屏制作和數(shù)據(jù)信息數(shù)據(jù)分析功效,MATLAB軟件進(jìn)行圖象處理和圖像識別技術(shù)功效,充分利用各軟件優(yōu)勢,降低程序流程撰寫設(shè)計開發(fā)難易度.LabVIEW依據(jù)VISA串口通訊將噴碼質(zhì)量信息傳輸至PLC(ProgrammableLogicController,可編程邏輯控制器),控制自動式分揀機(jī)構(gòu) 將噴碼不合格的食用油除去,從而保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量.實驗數(shù)據(jù)顯示,系統(tǒng)軟件軟件適當(dāng)檢測和分揀率可穩(wěn)定保證90%以上.


系統(tǒng)包括:噴碼檢測相機(jī)、噴碼檢測光源及設(shè)置在紙盒上部的外形檢測相機(jī);至少一個激光光源,設(shè)置在紙盒上部,用于發(fā)射激光線,以在所述紙盒表面的端到第二端形成所述激光線;至少一個第二激光光源,設(shè)置在紙盒上部,用于發(fā)射第二激光線,以在所述紙盒表面的側(cè)到第二側(cè)形成所述第二激光線;圖像處理裝置,分別與外形檢測相機(jī)及噴碼檢測相機(jī)連接,用于接收外形檢測相機(jī)及噴碼檢測相機(jī)采集到的紙盒圖像,根據(jù)紙盒圖像判斷當(dāng)前紙盒是否封裝完好及噴碼是否合格。其可配合現(xiàn)有紙盒封裝噴碼生產(chǎn)線,實現(xiàn)對紙盒封裝及表面噴碼的實時在線檢測,降低了漏檢率,提高了檢測精度。


標(biāo)簽袋封裝檢驗次序打碼軟件系統(tǒng)軟件,它包含RFID標(biāo)簽掃描器(2),上述的標(biāo)簽袋(4)在標(biāo)簽生產(chǎn)線(5)櫥柜臺面表層,標(biāo)簽袋封裝機(jī)(1)、RFID標(biāo)簽掃描器(2)、標(biāo)簽噴碼器(3)均與自動控制系統(tǒng)(6)聯(lián)接,標(biāo)簽袋封裝機(jī)(1)、RFID標(biāo)簽掃描器(2)、標(biāo)簽噴碼器(3)所有安裝在標(biāo)簽生產(chǎn)線(5)櫥柜臺面上方,RFID標(biāo)簽掃描器(2)正對著標(biāo)簽袋(4)標(biāo)簽部位,運用本發(fā)明專利的技術(shù)規(guī)范處理生產(chǎn)線干固,二次封裝的標(biāo)簽無論是不是早已損壞,均依照次序開展標(biāo)簽袋次序條碼,再檢驗標(biāo)簽是不是損壞,后對損壞的標(biāo)簽標(biāo)識挑廢、紀(jì)錄編號及其后補(bǔ)袋打碼軟件并按序歸標(biāo)識位,造成出現(xiàn)消耗很多的人力資源和時間,存有工作效能不高,自動化技術(shù)水平低的致命性缺點難題。


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