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雙壁板式換熱器是由兩個板式換熱器焊接而成,兩張板片焊接一起湊成一對當做一張板片使用。雙壁板式換熱器有一項很重要優(yōu)點,那就是當板片發(fā)生泄漏的時候,不會使兩種介質(zhì)混合在一起,從而保證了通過換熱器介質(zhì)的純凈度,不會使介質(zhì)發(fā)生污染,因此它在行業(yè)或者化工行業(yè)等對介質(zhì)潔凈度要求很高的行業(yè)有著難以代替的重要性。雙壁式板式換熱器的優(yōu)點還有不易結(jié)垢,易于清洗,安全可靠。換熱表面光滑,湍流大,內(nèi)部介質(zhì)充分流動,雜質(zhì)不易沉積和結(jié)垢,板間通道的死流區(qū)?。恢豢蚣苁桨迨綋Q熱器只要松動壓緊螺栓,即可松開板束,卸下板片進行機械清洗,這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。板片的密封裝置上設(shè)計了二道密封,同時又設(shè)有信號槽,一旦發(fā)生泄漏,可將其排出換熱器外部,既防止了兩種介質(zhì)相混,又起到了安全報警作用。
板式換熱器在使用中會出現(xiàn)的問題
1、結(jié)垢結(jié)垢可導(dǎo)致傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低,嚴重時還會堵塞板片通道。板式換熱器的板片設(shè)計有大量的支承點,旨在對介質(zhì)起擾流(使介質(zhì)紊流以提高傳熱系數(shù))和承壓支承作用,是固體雜物和纖維容易集聚的地方,其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢積瘤,介質(zhì)中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易在積瘤上附著長大,形成蜂窩狀的垢樣。
堵塞與結(jié)垢在成因上雖然不同,但在板式換熱器上的影響現(xiàn)象是相同的??刹捎幸韵聦Σ呔徑饨Y(jié)構(gòu)問題:
(1)板式換熱器不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境(除非增設(shè)有效的其他措施)。
(2)使用未經(jīng)軟化的冷卻水作冷卻介質(zhì)時,操作溫度應(yīng)控制在50℃左右或者更低 ,以避開介質(zhì)中鈣鎂離子析出的敏感溫度 。
2、壓力影響拆卸板式換熱器在額定工作壓力之內(nèi)使用時出現(xiàn)泄漏,除設(shè)備在制造裝配方面的質(zhì)量因素外,主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的非正常沖擊載荷有關(guān)(水錘、氣錘),這是一般操作者不易觀察到的現(xiàn)象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1~3 倍,使安裝在板式換熱器中的橡膠密封墊移位,導(dǎo)致密封失效。
平板式換熱器在應(yīng)用中應(yīng)如何保養(yǎng)耐腐蝕呢?
了解換熱器各式各樣腐蝕的原因,合理的采用耐腐蝕防范措施,才能夠保證利用裝置的目的。針對有關(guān)腐蝕情況,明確指出以下耐腐蝕方法:這里主要是詳解緩蝕劑,光催化保護。
1.緩蝕劑
以鉻酸鹽為主要成分的緩蝕劑是制冷系統(tǒng)常用的,鉻酸根共價鍵是一種陽極氧化(整個過程)緩聚劑,當它與適宜的負極緩聚劑構(gòu)成時,能得到令人滿意而又經(jīng)濟實惠的耐腐蝕預(yù)期效果。
鉻酸鹽-鋅--聚磷酸鹽:聚磷酸鹽的應(yīng)用是考慮它是擁有清除金屬表層 的作用,有緩蝕劑能力,聚磷酸鹽可以一部分變?yōu)檎姿猁},她們還能夠同鈣轉(zhuǎn)換成大的膠體溶液共價鍵,抑制負極整個過程。
鉻酸鹽-鋅--磷酸鹽:這類方法用鈉緩釋片緩釋片取代聚磷酸鹽外與上一種方法相近,甲叉磷酸鹽還能夠用于之比聚磷酸鹽所標準的pH值要高的場地。甲叉磷酸鹽可以防止污漬,就算
pH標值9還可以操縱鈣元素的堆積。
鉻酸鹽-鋅--水解反應(yīng)的聚合氯化鋁鐵:由于正無機化合物預(yù)聚物水解反應(yīng)的聚合氯化鋁鐵的分離出來作用,能夠避免或抑制污漬成污垢的導(dǎo)致。
2.光催化保護
采用負極保護和陽極氧化保護。負極保護是應(yīng)用多加直流電可調(diào)穩(wěn)壓電源,使金屬表層 變?yōu)樨摌O而保證保護,此方式耗電量大,耗費高。陽極氧化保護是把保護的換熱器接以多加開關(guān)電源電路的陽極氧化,使金屬表層 轉(zhuǎn)換成空氣氧化膜,從而得到保護。
板式換熱器是由一系列波紋金屬板堆疊而成的換熱器,板式換熱器主要通過隔壁傳遞熱量。分隔熱交換器的主要特征是冷流體和熱流體被諸如板之類的固體 壁隔開。兩者不能混合,并且熱交換是通過隔壁進行的。
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過板片進行熱量交換。
板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下,其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍,占地面積為管式換熱器的三分之一,熱回收率可高達90%以上。