空壓機是各大工廠使用較多的用氣設(shè)備之一。螺桿空壓機之所以受歡迎主要是因為其使用成本低。然而大部分人購買了螺桿空壓機之后，發(fā)現(xiàn)其使用總成本并不低，而造成使用總成本上升。其中一個重要原因就是沒有按時維修螺桿節(jié)能空壓機，造成負荷過大，消耗相應(yīng)就上升。在進行螺桿空壓機保養(yǎng)維護前，要確定以下事項已經(jīng)完成：

一、將空壓機機房清理干凈。

二、確保壓縮機組已冷卻，防止?fàn)Ci傷、灼傷。

三、關(guān)閉電源。

四、打開放空閥，排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力，保持放空閥處于開啟狀態(tài)。

五、關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)，空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，空氣濾清器會過濾掉吸入空氣中的灰塵雜質(zhì)，主要是確保機組內(nèi)部不被磨損以及油氣分離器性能的完好，通常在運轉(zhuǎn)1000h或一年后，要更換濾芯，如果空壓機機房內(nèi)的粉塵雜質(zhì)較多，則需縮短更換時間。濾清器維修時要停機，為了減少更換時間，在更換前應(yīng)提前準(zhǔn)備好備用濾芯。這樣就不會不耽誤工作時間。

六、定期更換潤滑油，潤滑油不能圖便宜不按規(guī)定更換潤滑油，也不能將不同的牌子混合使用，這樣容易造成潤滑油品質(zhì)下降，潤滑性不足，影響空壓機運轉(zhuǎn)的速度同時也會造成高溫停機。

七、保持冷卻器的清潔，要定期進行維修保養(yǎng)，以保護其冷卻效果。

空壓機被水浸泡之后應(yīng)該怎樣去解決

空壓機作為機械設(shè)備，其防止的環(huán)境也是有要求的，要存放在濕度正常的環(huán)境內(nèi)，如果過于潮濕，可能會造成機械出現(xiàn)故障，那么，空壓機被水浸泡之后應(yīng)該怎樣去解決呢，今天小編就來具體講一下。

一、對于機頭泡水的：先拆開進氣閥，如果有泥巴等雜物進去的，一定要把機頭拆開把內(nèi)部清理干凈再重新裝配。如果只是少量進水的，可用柴油或煤油倒進去轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子排出積水就可以了，再倒機油進去把清洗油排出。

二、對于變頻器、控制器類等電器件泡水的：先打開變頻器面板，將變頻器內(nèi)部用干毛巾擦干，再用小型鼓風(fēng)機吹干驅(qū)動板、主板、防雷板、逆變模塊及風(fēng)扇等，然后用洗板水或酒精（注意不要使用香蕉水）擦洗一遍，再用小型鼓風(fēng)機吹干，約一小時再擦洗一遍，再用熱風(fēng)吹干。清洗干燥后的變頻器裝機后不要馬上開機，上電半小時無異常后再開機運行。

三、接觸器、變壓器、開關(guān)泡水的：對于65以上的接觸器，可拆開接觸器，用洗板水或酒精擦洗觸點組等原件，用鼓風(fēng)機吹干，線圈要用浴霸的燈泡照射烘干，有泥巴進去的，一定要把泥巴清理干凈，對于小型接觸器和小開關(guān)建議直接換新。

四、電機（含風(fēng)機電機）泡水的：拆開電機端蓋，清理積水，如有泥巴進去的，一定要把泥巴清理干凈，然后用鼓風(fēng)機吹干，然后再進行烘干：低溫預(yù)烘干，溫度控制在50~70℃，烘干時間為8~14h。高溫烘干;溫度控制在80~100℃，烘干時間為1h。小電機的烘干時間短，大電機的烘干時間要長。每1小時用500~1000V絕緣電阻表測量繞組的絕緣電阻值，對于干燥后的電動機的絕緣電阻值應(yīng)大于5MΩ，未達到的，要繼續(xù)烘干。

螺桿空壓機主要作用：一是當(dāng)機器在空載狀態(tài)時，進氣門處于關(guān)閉狀態(tài)，為保證有足夠量的空氣進入壓縮機，以使空壓機建立潤滑油壓，保證轉(zhuǎn)子運行穩(wěn)定和避免喘振；空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮。因螺桿機內(nèi)部間隙只允許15u以內(nèi)的顆粒濾出。螺桿空壓機油分離芯不更換：隨著前后壓差增大，主電機電流升高，排氣量也隨著減少。如前后壓差過大擊穿，冷卻潤滑油會隨著空氣進入管路中直至跑完，主機排氣溫度升高停機。