幾種金屬材料前處理的選擇

鋼、鐵：去油污、噴砂處理或磷酸鹽處理。

鋁合金（標準）：去油污、鉻酸鹽處理。

鋁（壓鑄）：鉻酸鹽處理。

鎂合金：去油污、鉻酸鹽處理。

鎂合金（壓鑄）：鉻酸鹽處理。

鍍鋅、銅、銅鋅合金：去油污、鉻酸鹽或磷酸鹽處理。

電鍍鋅鐵板、電鍍鋅鋼板：去油污、磷酸鹽或鉻酸鹽處理。

控制磷化液的總酸度、游離酸度、酸比、促進劑點數(shù)、磷化溫度。

舉例：國內所用的冷軋鋼板存放時間長，已有一層很薄的氧化層，其活性與國外汽車廠所用的新鮮鋼板差異很大。因而，所消耗的游離酸較多，必須調高才合適。

噴槍和靜電控制器

對噴槍選擇：對壁板類面積大形狀不復雜零件選自動噴槍噴涂，對壁板類面積大形狀復雜零件選自動噴槍加手工噴槍?結合操作方式，對桿類小型零件選手工噴槍噴涂。用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結構，增大了工件表面積，使磷化膜與涂層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著力。對零件形狀復雜(帶溝槽)的噴涂選內帶電式噴槍，用精細噴涂方式操作。對金屬粉末噴涂要選噴槍。

噴槍和靜電控制器：噴槍除了傳統(tǒng)的內藏式電極針，外部還設置了環(huán)形電暈而以保持涂層的厚度均勻。靜電高壓應維持穩(wěn)定，波動范圍小于10％

噴涂完成后的幾個工序

烘干：使磷化膜失去結晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以 提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。

要點：工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；工件表面不得有銹跡； 烘干溫度140～160℃；一般情況下烘干時間為10～12分鐘。

人工轉掛：人工將前處理線體上的工件轉到固化線體上。

人工吹灰塵：利用高壓空氣去除烘干后工件表面的灰塵等雜質。3、設輸送機、出入口門扉、給氣排氣、消防裝置與涂機的適當聯(lián)鎖裝置。工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵；觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵 、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水 漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。