PET塑料回收造粒機(jī)_PET回收塑料造粒機(jī)_玖德隆機(jī)械RDF技術(shù)初由美國開發(fā)。主機(jī)采用了高扭矩轉(zhuǎn)動箱，有效的螺桿組合，優(yōu)良脫揮系統(tǒng)，可控制物料的特性粘度。近年來，日本鑒于垃圾填埋場不足、焚燒爐處理含氯廢塑料時HCI對鍋爐腐蝕嚴(yán)重，而且燃燒過程中會產(chǎn)生污染環(huán)境，而利用廢塑料發(fā)熱值高的特點(diǎn)混配各種可燃垃圾制成發(fā)熱量20933kJ/kg和粒度均勻的RDF后，即使氯得到

　PET塑料回收造粒機(jī)_PET回收塑料造粒機(jī)_玖德隆機(jī)械稀釋，同時亦便于貯存、運(yùn)輸和供其他鍋爐、工業(yè)窯爐燃用代煤。

        高爐噴吹廢塑料技術(shù)也是利用廢塑料的高熱值，將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐，來取代焦炭或煤粉的一項處理廢塑料的新方法。國外高爐噴吹廢塑料應(yīng)用表明，廢塑料的利用率達(dá)80%，排放量為PET塑料回收造粒機(jī)_PET回收塑料造粒機(jī)_玖德隆機(jī)械焚燒量的0.1%-1.0%，產(chǎn)生的有害氣體少，處理費(fèi)用較低。高爐噴吹廢塑料技術(shù)為廢塑料的綜合利用和治理“白色污染”開辟了一條新途徑，也為冶金企業(yè)節(jié)能增效提供了一種新手段。穩(wěn)定化區(qū)域的壓力一般控制在0．2～10MPa，設(shè)定溫度控制在280~430℃。德國、日本從1995年就已有成功的應(yīng)用。

PET瓶片造粒生產(chǎn)線：該機(jī)組無需復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)，可實現(xiàn)理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入適當(dāng)助劑條件下可以在線實現(xiàn)化學(xué)增粘。

   機(jī)組為PET薄膜再生造粒生產(chǎn)裝置，整套機(jī)組吸收國外**生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)計獨(dú)特、可連續(xù)回收造粒生產(chǎn)機(jī)組，系統(tǒng)在良好的溫度控制下，通過碎片倉預(yù)團(tuán)粒、改善物料的堆積密度，排出水份，從而提高回收造粒的產(chǎn)量和質(zhì)量。主機(jī)采用了高扭矩轉(zhuǎn)動箱，有效的螺桿組合，優(yōu)良脫揮系統(tǒng)，可控制物料的特性粘度。這種材料必須有非常的強(qiáng)度來控制二氧化碳生產(chǎn)的壓力而不變形，或者擴(kuò)張。本套機(jī)組可回收3μ -12μ之間的薄膜，回收產(chǎn)量100-600kg/h.同時可根據(jù)不同PET回收物料的要求，為用戶設(shè)計制造各種回收造粒生產(chǎn)線。

PET透明度很好,抗沖擊強(qiáng)度高,硬度、韌性都很好,透氣率低,易于用注拉吹方法成型。主要用于制造透明飲料瓶（如雪碧、可口可樂瓶等）。

主要生產(chǎn)改性母料的設(shè)備是首先采用高速攪拌機(jī)混合，雙輥開式精煉機(jī)或封閉式精煉機(jī)，經(jīng)過攪拌和壓制成片，平面切割機(jī)造粒，由于生產(chǎn)工藝僅適用于以無規(guī)聚烯為載體生產(chǎn)的母料，混合效果不好，雜質(zhì)含量較大，分散量大，分散不均勻，產(chǎn)率低，質(zhì)量好不穩(wěn)定。逐步取代平行雙螺桿擠出造粒機(jī)等設(shè)備。據(jù)不完全統(tǒng)計，國產(chǎn)填充改性母粒生產(chǎn)線已達(dá)千余條。 80％的廠家采用高速攪拌機(jī)混合，平行雙螺桿擠出造粒機(jī)組造粒，雙螺桿擠出螺桿直徑在60mm至80mm之間，大螺桿直徑為110MM，長距離比例一般為（L/D）28比1-40比例，少數(shù)企業(yè)采用單螺桿擠出。顆粒單元，單螺桿擠出造粒機(jī)組設(shè)備成本相對較低，生產(chǎn)成本相對較低，因為工藝混合效果不如雙螺桿擠出造粒機(jī)組，因此，在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量方面受到一定限制限制。非纖維級聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應(yīng)用于包裝業(yè)、電子電器、衛(wèi)生、建筑、汽車等領(lǐng)域，其中包裝是聚酯的非纖應(yīng)用市場，同時也是PET增長很快的領(lǐng)域。