由于激光清洗具有綠色、有效、清洗效果好、對(duì)銅箔損傷小等優(yōu)點(diǎn)，陽極極片激光清洗正受到越來越多的關(guān)注。

　　激光清洗被公認(rèn)為是用于去除鋰電池陽極極片正反面的涂膜，使銅箔以在后工序直接進(jìn)行極耳焊接的優(yōu)選方法。

　　影響激光極片清洗質(zhì)量和效率的關(guān)鍵工藝流程包括：極片走帶定位、激光清洗和除塵。當(dāng)完成極片一個(gè)位置的清洗之后，需要使下一個(gè)清洗位置盡快到達(dá)激光清洗區(qū)域，這要求高加速、高速和高精度的極片走帶控制。

在工業(yè)清洗中，傳統(tǒng)清洗有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。

　　主要有機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法，目前這三種清洗方法在我國清洗市場(chǎng)中占主導(dǎo)地位，但在環(huán)境保護(hù)和高精度要求下其應(yīng)用受到很大的限制。

　　機(jī)械清洗法

　　無法滿足高清潔度清洗要求，容易損傷被清洗工件的表面積。

　　化學(xué)清洗方法

　　容易導(dǎo)致環(huán)境污染，獲得的清潔度也很有限，特別是當(dāng)污垢成分復(fù)雜時(shí)，必須選用多種清洗劑反復(fù)清洗才可能滿足表面消潔度的要求。

　　超聲波清洗法

盡管清洗效果不錯(cuò)，但對(duì)亞微米級(jí)污粒的清洗無能為力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范圍和復(fù)雜程度，而且清洗后對(duì)工件的干燥亦是一大難題。

　由于人們的環(huán)保和安全意識(shí)日益增強(qiáng)，國家環(huán)境保規(guī)要求越來越嚴(yán)格，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類將變得越來越少。在這種情況下，激光清洗技術(shù)因具有傳統(tǒng)清洗技術(shù)不可媲美的的優(yōu)勢(shì)，正逐漸替代傳統(tǒng)的清洗技術(shù)。

激光為什么能夠用來清洗？為什么對(duì)被清洗物體不會(huì)造成損害呢？首先了解一下激光的本質(zhì)。簡(jiǎn)單來說，激光和在我們身邊的如影隨形般的光線（可見光和不可見光）沒有什么不同，只不過激光是利用諧振腔把光聚集在同一個(gè)方向上，并且有較單純的波長，協(xié)調(diào)性等性能更好，因此理論上所有波長的光都可以用來形成激光，但實(shí)際上受限于能夠激發(fā)的介質(zhì)不多，因此能夠產(chǎn)生穩(wěn)定且適合工業(yè)生產(chǎn)的激光光源相當(dāng)有限。被廣泛使用的大概也就是Nd:YAG激光、二氧化碳激光和準(zhǔn)分子激光。由于Nd：YAG激光可以通過光纖傳輸更適合工業(yè)應(yīng)用，因此在激光清洗中也多被采用。