深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營(yíng)部專(zhuān)業(yè)經(jīng)銷(xiāo)各種切割機(jī)床

該機(jī)比快走絲更人 性化， 便捷化， 適用范圍更廣。 被越來(lái)越多的廠商所青睞。 目前已在市場(chǎng)上銷(xiāo)售了 500 余臺(tái)， 用戶(hù)普遍反映這種線切割機(jī)的加工質(zhì)量比較好。而加工余量△則取決于初次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在0。我公司生產(chǎn)的 “中速走絲” ，不僅電極絲移 動(dòng)速度介于“高速”與“低速”之間，而且加工質(zhì)量高于“高速走絲機(jī)” ，并逼近低速走絲 機(jī)。

但由于中走絲是近幾年才開(kāi)始， 所以很多對(duì)中走絲加工工藝還不熟悉。 現(xiàn)結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí) 踐， 針對(duì)中走絲切割機(jī)床編程與操作加工過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題及遇到的困難， 總結(jié)了幾點(diǎn)工 藝處理方法和加工操作方案

這種切割方式能 使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力， 能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影 響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)， 穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的 波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第 1 次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的 2、3、4 次合在一起進(jìn)行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆絲，緊接著割第 3、4 次→b→c??→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 這樣切割完后經(jīng)測(cè)量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。在實(shí)踐的過(guò)程中，要對(duì)驅(qū)動(dòng)電源的電壓和頻率做節(jié)能設(shè)計(jì)，保障其轉(zhuǎn)速，以平滑調(diào)節(jié)的方式促使其能夠按照相應(yīng)輸出量?jī)?yōu)化調(diào)整，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。

中走絲精度：1絲到0.6絲以?xún)?nèi)的加工精度，達(dá)不到可以說(shuō)是算不上稱(chēng)中走絲。

中走絲光潔度：1μm到0.6μm的光潔度，達(dá)不到那么OK，可以直接PASS。

中走絲效率：市面上多次加工割一修二普遍是2500左右，大鐵4000，這也是為什么說(shuō)起效率就想到大鐵的原因。

中走絲穩(wěn)定性：穩(wěn)定性也是很多不良廠家做文章的地方之一。試想，如果買(mǎi)一輛車(chē)各位小伙伴希望這車(chē)的效率只有一年甚至一天嗎。

機(jī)床切割加工領(lǐng)域電機(jī)降低壓力節(jié)能應(yīng)用研究

當(dāng)前，交流異步電動(dòng)機(jī)被廣泛應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域中。從三相異步電動(dòng)機(jī)下機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行情況看，因?yàn)椤按篑R拉小車(chē)”這一使用問(wèn)題，致使電動(dòng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行效率低且能耗高。在實(shí)際工作中，實(shí)現(xiàn)三相異步電動(dòng)機(jī)降低壓力節(jié)能和節(jié)能增效是當(dāng)前亟待解決的問(wèn)題。主要技術(shù)特點(diǎn)MainFeatures：高精度：采用進(jìn)口高等級(jí)滾珠絲桿副。本文簡(jiǎn)要研究和探討了實(shí)現(xiàn)三相異步電動(dòng)機(jī)降低壓力節(jié)能的方法，以期為日后的工作提供參考。