高鹽廢水處理技術(shù)特點(diǎn)

青島藍(lán)清源環(huán)保高鹽廢水處理技術(shù)特點(diǎn)

廢水主要來源是酸水、堿水和大量的有機(jī)物，每天產(chǎn)生酸性廢水50方，氯根含量，TOC為1850mg/l，產(chǎn)生堿性廢水40方TOC為2000mg/l。弱堿性沖洗水120方，氯根為1351mg/l，TOC為230mg/l。

青島藍(lán)清源環(huán)保公司液膜式蒸發(fā)濃縮：

脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類中，難處理的莫過于高含鹽類，它指總?cè)芙庑怨腆w和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機(jī)污染物外，還含義大量的無機(jī)鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機(jī)物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢必會(huì)對水體生物、生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，例如預(yù)處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護(hù),更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來進(jìn)行膜的選擇及定型?？芍^說膜分離技術(shù)是目前比較先進(jìn)的濃縮方法和分離凈化,與傳統(tǒng)工藝操作相比較不同在于,物理過程是膜處理的主要過程,不發(fā)生相變、在常溫下運(yùn)行、選擇性強(qiáng)、無化學(xué)變化、適應(yīng)性強(qiáng).擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問題嚴(yán)重、能耗高、操作繁瑣和自動(dòng)化控制難的特點(diǎn).高濃度農(nóng)化行業(yè)廢水蒸發(fā)器工藝流程,高濃度農(nóng)化行業(yè)廢水蒸發(fā)器工藝流程

   這類設(shè)備是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動(dòng)；從而使蒸發(fā)面積大大增加，提高蒸發(fā)濃縮效率。液膜式蒸發(fā)器按照液膜形成的方式可以分為自然循環(huán)液膜式蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)液膜式蒸發(fā)器。而按液膜的運(yùn)動(dòng)方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器。

升模式蒸發(fā)器 用途和特點(diǎn)：

升模式式蒸發(fā)器適用于牛奶、果汁、糖漿、蜂蜜、乳清、植物蛋白液等液體食品的真空濃縮，也可供生物、提液的真空濃縮之用。

這種污水難以進(jìn)行生化處理，必須經(jīng)過預(yù)處理后再生化方法進(jìn)行處理，處理方案如下:

1、對于浸酸和浸堿非別進(jìn)行預(yù)處理。根據(jù)間歇性處理的原理，對于濃酸廢水和濃堿廢水分別見一個(gè)容積20方的初沉池，池中加設(shè)格柵。初沉池中的底泥和格柵前雜質(zhì)送干化池。

2、在初沉池后建設(shè)一個(gè)50方的混凝反應(yīng)池，將隔除大顆粒雜質(zhì)泥沙的酸、堿水加入混凝反應(yīng)池進(jìn)行中和混凝?；炷巹┬跄齽┎捎悯０坊蛘邭ぞ厶侨芤骸８邼舛绒r(nóng)化行業(yè)廢水蒸發(fā)器工藝流程，高濃度農(nóng)化行業(yè)廢水蒸發(fā)器工藝流程

青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰局鳡I產(chǎn)品：蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器，廢熱蒸發(fā)，廢氣回收，高燕廢水蒸發(fā)，廢水零排放，干燥機(jī)

新物化法：高鹽廢水零排放工藝

青島藍(lán)清源環(huán)保公司新物化法：

新物化法是指在常溫下利用廢水中有害物質(zhì)與專門為處理廢水而開發(fā)的藥劑（污水靈）發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過4次不同加藥處理過程和處理設(shè)施，終實(shí)現(xiàn)COD、BOD、NH3-N、SS均達(dá)到排放要求。該技術(shù)大的缺陷是廢水中有毒有害物質(zhì)只是形態(tài)的轉(zhuǎn)移，另外該技術(shù)的成熟性還需要經(jīng)工程實(shí)踐的考驗(yàn)。

2.3.2 HSB 法處理焦化廢水

HSB（High Sotution Bacteria）是高分子均群的英文縮寫。目前國內(nèi)初步試驗(yàn)得出以下結(jié)論：HSB耐受廢水中有毒有害物質(zhì)性好；處理后污泥少、出水色度好；加堿量為傳統(tǒng)方法的1/3～1/5，運(yùn)行費(fèi)用較低，但對種菌特性，生存條件、凈化功能尚未完全了解，有待進(jìn)一步研究與實(shí)踐。高濃度農(nóng)化行業(yè)廢水蒸發(fā)器工藝流程,高濃度農(nóng)化行業(yè)廢水蒸發(fā)器工藝流程

高鹽廢水蒸發(fā)器新工藝

.高鹽廢水蒸發(fā)器各主要設(shè)施和設(shè)備的說明5.1調(diào)節(jié)池為了使后續(xù)處理穩(wěn)定運(yùn)行，針對工廠廢水排放不均勻的特點(diǎn)，均衡水質(zhì)水量。廢水進(jìn)調(diào)節(jié)池前通過細(xì)篩網(wǎng)隔除廢水中的懸浮物和雜物，調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)時(shí)間為24小時(shí)，采用穿孔管空氣攪拌。池內(nèi)攪拌氣量為1m3空氣/分鐘?100m3池容積。調(diào)節(jié)池為半地下式鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)涂防腐涂料。5.2加PAC系統(tǒng)加PAC系統(tǒng)包括配藥槽和加藥管。配藥槽是用來配制存放5%的PAC溶液，容積0.4m3，數(shù)量2只，輪流使用。

5.3高鹽廢水蒸發(fā)器反應(yīng)池

調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水用泵打入反應(yīng)池，在水泵吸水管內(nèi)通過加藥管加入PAC溶液，利用水泵葉輪的快速轉(zhuǎn)動(dòng)將其與廢水劇烈混和形成礬花。

反應(yīng)池為鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)。

5.4絮凝沉淀池

絮凝沉淀池的作用是將絮凝反應(yīng)產(chǎn)生的礬花從混合液中分離出來。

絮凝沉淀池為豎流式沉淀池，表面負(fù)荷為1m3/m2?h，沉淀時(shí)間為。

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

水質(zhì)分析

自配模擬高鹽廢水，離子組成由氯化鈉、KCl、氯化鎂、碳酸氫鈉試劑配比而成，COD由葡萄糖配制而成，模擬廢水中Na 8 150 mg/L，K 80 mg/L，Mg2 8 mg/L，Cl- 12 650 mg/L，HCO3- 1 110 mg/L，COD 3 850 mg/L。

1.4 試驗(yàn)方法

1.4.1 電滲析脫鹽實(shí)驗(yàn)

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環(huán)操作。試驗(yàn)在室溫條件，15 V恒電壓模式下進(jìn)行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進(jìn)行分析，當(dāng)汲取液電導(dǎo)率接近廢水電導(dǎo)率時(shí)，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續(xù)上述脫鹽操作。

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

取100 mL接種活性污泥與900 mL廢水于2 L的曝氣反應(yīng)池內(nèi)馴化培養(yǎng)，控制溶液DO在2~4mg/L。馴化期廢水的無機(jī)鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無機(jī)鹽組成相同，僅通過增加葡萄糖的投加量來逐步提高廢水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至馴化成熟后，采用電滲析脫鹽后廢水作為進(jìn)水。在馴化和穩(wěn)定處理期間，每次進(jìn)水均投加營養(yǎng)物質(zhì)及微量元素，以保證微生物的正常生長。反應(yīng)采用每周期曝氣22 h，靜置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD來表征活性污泥法的處理效果。高濃度農(nóng)化行業(yè)廢水蒸發(fā)器工藝流程