包裝設(shè)備

全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)機(jī)

產(chǎn)品介紹：

1. 機(jī)器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，通過(guò)負(fù)壓自動(dòng)上料裝置, 自動(dòng)電子稱重，溫度自控和光電料位開(kāi)關(guān)等，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。

2. 桶體采用封閉式恒壓發(fā)泡，熱，節(jié)約蒸汽，比連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)節(jié)約能源50%以上。

3. 采用光電料位控制，正確的掌握發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡料的珠粒密度均勻，誤差小于±3%。

4. 該機(jī)的自動(dòng)上料裝置和電子稱重裝置與機(jī)器分離，避免了機(jī)器工作過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)影響電子稱重裝置計(jì)量的準(zhǔn)確性和可靠性。

5. 機(jī)器配有流化干燥床，能將從預(yù)發(fā)機(jī)出來(lái)的料自動(dòng)篩選，料球破碎，自動(dòng)輸送發(fā)泡料至熟化料倉(cāng)。

6. 電腦設(shè)有記憶功能，當(dāng)需要使用過(guò)去的生產(chǎn)工藝時(shí)，你只需按動(dòng)電腦觸摸屏就能迅速回到原來(lái)的工藝上去。

成型機(jī)

成型機(jī)采用進(jìn)口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個(gè)控制過(guò)程，從閉模、進(jìn)料、加熱成型、開(kāi)模到脫模實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。其主要特點(diǎn)如下：

　　1、該機(jī)加熱方式由用戶自己定制，針對(duì)不同制品用不同的加熱方式來(lái)提高制品質(zhì)量。

　　2、該機(jī)控制系統(tǒng)可改造原有土機(jī)模具，使制品質(zhì)量接近于全自動(dòng)真空成型機(jī)生產(chǎn)方式。

　　3、油缸運(yùn)行速度快、平穩(wěn)、且鎖模力大，在正常工作下模具泄氣少，可節(jié)省50%蒸汽。

　　4、能有效改善車間工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，制品平均周期是土機(jī)的1/2。

　　5、該機(jī)開(kāi)合模采用進(jìn)口的編碼器、PLC，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接近開(kāi)關(guān)對(duì)磨具行程進(jìn)行控制，定位準(zhǔn)確調(diào)整方便。

　　6、操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)和手動(dòng)操作切換，操作員只需取出制品，可同時(shí)操作3-4臺(tái)設(shè)備。

　　7、管路配置合理能大大減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

EPS真空全自動(dòng)包裝成型機(jī)

EPS真空全自動(dòng)包裝成型機(jī)主要特點(diǎn)：

4.機(jī)器采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng)，運(yùn)行和鎖模分別采用主、副油缸工作；

5.機(jī)器采用數(shù)控編碼器，控制開(kāi)合模的行程距離，保證加料時(shí)每次留縫一致，加料密度均勻;

6.機(jī)器加料時(shí)采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同。

原料：可發(fā)性聚。

可發(fā)性聚是一種新的包裝保溫材料，它比重輕、耐沖擊、易成型、造型美觀、效節(jié)能、價(jià)格低廉，用途廣泛。

三、產(chǎn)品用途：

泡沫成型機(jī)脫模劑的選用

脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質(zhì)。凡士林適用于聚苯y(tǒng)i烯一般樹(shù)脂原料；液體石蠟用于聚苯y(tǒng)i烯塑料顆粒效果較好；但是硅油價(jià)格昂貴，使用麻煩，較少用。

(使用脫模劑應(yīng)控制適量，盡量少用或不用。噴涂過(guò)量會(huì)影響制品外觀，對(duì)制品的泡沫也會(huì)產(chǎn)生不良影響)

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