?五軸機(jī)床與三軸機(jī)床的區(qū)別？

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有g(shù)效率、的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯(lián)動(dòng)的g檔數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行加工，更能夠適應(yīng)像汽車(chē)零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。立式五軸加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在床身上的工作臺(tái)可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍 30度至-120度。維修人員通過(guò)檢測(cè)這些測(cè)量端子的電壓或波形，可檢查有關(guān)電路的工作狀態(tài)是否正常。工作臺(tái)的中間還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過(guò)A軸與C軸的組合，固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心(7張)外，其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。A軸和C軸x分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線(xiàn)軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當(dāng)然這需要g檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大，承重也較小，特別是當(dāng)A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時(shí)，工件切削時(shí)會(huì)對(duì)工作臺(tái)帶來(lái)很大的承載力矩。若配以五軸聯(lián)動(dòng)的g檔數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工，更能夠適應(yīng)像汽車(chē)零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。 另一種是依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)。主軸前端是一個(gè)回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還有帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達(dá)±90度以上，實(shí)現(xiàn)上述同樣的功能。

數(shù)控切斷機(jī)加工設(shè)備數(shù)控切斷機(jī)加工設(shè)備數(shù)控切斷機(jī)加工設(shè)備數(shù)控切斷機(jī)加工設(shè)備

淺析數(shù)控機(jī)床加工誤差及其產(chǎn)生原因

     為了提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，技術(shù)人員必須對(duì)數(shù)控加工過(guò)程中所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行詳細(xì)分析，找出產(chǎn)生加工誤差的原因，及時(shí)采取相應(yīng)措施，減少生產(chǎn)損失。

一、數(shù)控機(jī)床  

　　1、數(shù)控機(jī)床自身誤差造成的加工誤差：控制系統(tǒng)誤差；機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)誤差

　　2、制造工藝造成的加工誤差：加工工藝安排不合理；刀具切入切出點(diǎn)選擇不當(dāng)

　　3、工件定位產(chǎn)生的誤差

　　4、程序編制不合理產(chǎn)生的誤差

二、數(shù)控機(jī)床

　　1、數(shù)控車(chē)床車(chē)出的外圓呈錐體：前后d尖的連線(xiàn)未與主軸軸線(xiàn)同軸，是數(shù)控車(chē)床尾座中心位置不對(duì)造成的。

　　2、數(shù)控機(jī)床車(chē)削時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng)：可能是尾座套筒伸出太長(zhǎng)或工件支頂太松，也可能是車(chē)刀不夠銳利或刀尖圓弧過(guò)大，或者是回轉(zhuǎn)d尖的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。

　　3、圓跳動(dòng)達(dá)不到要求：前d尖已與主軸軸線(xiàn)不同軸或回轉(zhuǎn)d尖的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動(dòng)，工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛，雞心央頭的撥桿碰卡盤(pán)端面而使中心孔起不到作用

　　4、數(shù)控車(chē)床中心孔嚴(yán)重磨損或咬毛：可能是使用固定d尖未加潤(rùn)滑油或主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高，或者是雞心夾頭未夾緊，車(chē)削時(shí)工件曾停止轉(zhuǎn)動(dòng)造成的。

　　使用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)產(chǎn)生的誤差來(lái)源十分復(fù)雜，只有合理掌握數(shù)控機(jī)床的原理，強(qiáng)化操作人員的工藝知識(shí)，才能很好地解決數(shù)控機(jī)床的加工誤差問(wèn)題，提高數(shù)控加工精度，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

數(shù)控銑床工作完后的維護(hù)事項(xiàng)

       數(shù)控銑床用完之后還需要很好的維護(hù)，就是用完之后的清理工作需要做好。具體的維護(hù)方法如下：

　　當(dāng)時(shí)用完數(shù)控銑床之后，零件加工完成，數(shù)控銑床的機(jī)身、鉆臺(tái)等地方都會(huì)出現(xiàn)使用完數(shù)控銑床加工零件之后所留下的各種碎屑，甚至數(shù)控銑床旁邊附近的地上也會(huì)有很多碎屑。千萬(wàn)不要小看了這些碎屑。因?yàn)檫@次不清理沒(méi)關(guān)系，下次不清理，在下次不清理，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題了。時(shí)間長(zhǎng)了想打掃清理卻不好清理了。功能程序測(cè)試法常應(yīng)用于以下場(chǎng)合1）機(jī)床加工造成廢品而一時(shí)無(wú)法確定是編程操作不當(dāng)、還是數(shù)控系統(tǒng)故障引起2）數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機(jī)性故障。這就是讓我們頭疼的問(wèn)題了。

　　當(dāng)數(shù)控銑床速度給定信號(hào)為一個(gè)階躍信號(hào)時(shí)，數(shù)控銑床電流調(diào)節(jié)器輸入一個(gè)很大的值，但其值已達(dá)到整定的飽和值。此時(shí)數(shù)控銑床電機(jī)以系統(tǒng)控制作用的d極限電流運(yùn)行，從而使數(shù)控銑床電機(jī)在加速過(guò)程中始終保持d轉(zhuǎn)矩和d加速度狀態(tài)，以縮短起動(dòng)、制動(dòng)過(guò)程。

工作原理

1、根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝規(guī)程，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫(xiě)加工程序。

2、將所編程序指令輸入機(jī)床數(shù)控裝置。

3、數(shù)控裝置將程序（代碼）進(jìn)行譯碼、運(yùn)算之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制在發(fā)出信號(hào)，以驅(qū)動(dòng)機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件，并控制所需要的輔助動(dòng)作，加工出合格的零件。

數(shù)控機(jī)床的定義，國(guó)際信息處理聯(lián)盟IFIP(International Federation of Information Processing) 將其定義為：數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制的機(jī)床，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作按照這種程序系統(tǒng)發(fā)出的特定代碼和符號(hào)編碼組成的指令進(jìn)行。國(guó)標(biāo)GB8129—1987將“數(shù)控”定義為：用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。但利用檢測(cè)端子進(jìn)行測(cè)量之前，應(yīng)先熟悉這些檢測(cè)端子的作用及有關(guān)部分的電路或邏輯關(guān)系。