TP304H奧氏體不銹鋼在高溫條件下運行時的組織轉變及其影響

TP304H奧氏體不銹鋼具有高熱強性和性，廣泛用于超過600℃的鍋爐過熱器和再熱器高溫段，使用溫度可達760℃。TP304H不銹鋼的使用，在一定程度上解決了因爐膛煙氣溫差大而引起的超溫爆管，明顯提高了鍋爐運行的安全性。但TP304H不銹鋼在長期高溫運行過程中易發(fā)生組織轉變，導致材料老化。因此，研究TP304HH奧氏體不銹鋼在高溫條件下運行時的組織轉變及其影響因素，對于合理安排材料的運行時間、在線監(jiān)督管道的損傷程度及對材料本身進行改進等方面具有重要意義。為此，通過高溫時效模擬試驗，研究時效溫度和時間對TP304H不銹鋼組織與析出相的影響，為TP304H不銹鋼的安全服役提供參考。

TP304H不銹鋼原始組織為奧氏體

（1）TP304H不銹鋼原始組織為奧氏體，孿晶界清晰可見；高溫時效后晶粒尺寸逐漸增大，晶界粗化，孿晶減少，異常長大晶粒增多。

（2）TP304H不銹鋼在650、700和750℃時效過程中，析出相總量隨時間的延長呈冪函數增長，析出相面積分數即析出相總量分別符合函數S650=0.084t0.454、S700=0.281t0.327、S750=0.313t0.338。

（3）TP304H不銹鋼在650、700℃分別時效30d后，析出相主要為碳化物，時效60d后析出相除碳化物外還有量σ相，主要成分為Fe、Cr；在750℃時效30d后，析出相數量增加顯著，主要為碳化物，且有少量σ相。

不銹鋼管加工廠的客戶受益于這一新技術

近年來，GTAW焊接電源，又稱為高速開關，使得電弧脈沖超過10,000Hz。不銹鋼管加工廠的客戶受益于這一新技術，高頻電弧脈沖導致了電弧向下的壓力與傳統(tǒng)GTAW相比大了五倍。所帶來的具有代表性的改進特性還包括：強度被提高，焊接線速度更快，廢品減少。

不銹鋼管生產廠的客戶很快發(fā)現，此焊接工藝得到的焊接外形需要減小。此外，焊接速度還是相對較慢。

316L不銹鋼棒酸洗項目介紹

不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產線工藝從生產到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)。因此防腐材料選擇的好壞,直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。常用的酸洗工藝如下：