如何避免耐磨板淬火后開裂？

耐磨板裂紋的存在降低了耐磨板的使用壽命，造成了嚴重的機械、設(shè)備事故和人員傷亡。因此，鋁合金耐磨板一般不允許出現(xiàn)裂紋，裂紋的出現(xiàn)會導致東莞NM360耐磨鋼板立即帶電。避免東莞NM360耐磨鋼板淬火開裂是必要的。避免耐磨板淬火開裂的合理對策：

1.淬火制冷方法的改進

淬火冷卻方式不同，熱應(yīng)力的大小、類型和分布也不同，淬硬鋼的結(jié)構(gòu)形狀也不同，抗裂性也不同，導致淬火開裂傾向明顯不同。在整個淬火過程中，為了避免低強度鐵素體機制的出現(xiàn)，一方面需要快速冷卻，以避免等溫變化圖上的“鼻子”;另一方面，預計鐵素體在進入奧氏體區(qū)后將緩慢冷卻，以獲得高韌性的奧氏體。生活實踐表明，在從加熱溫度冷卻到奧氏體初始轉(zhuǎn)變的整個過程中，鋼的組織仍然是鐵素體，而鐵素體本身具有高塑性變形和低抗拉強度的特點。由于沒有結(jié)構(gòu)變化，只產(chǎn)生焊接應(yīng)力，這一環(huán)節(jié)的耐磨不銹鋼鑄件一般不容易開裂。裂紋主要出現(xiàn)在奧氏體變化區(qū)域。為避免淬火裂紋，應(yīng)采用等溫淬火、分級淬火和雙物質(zhì)淬火。實驗長期以來發(fā)現(xiàn)，耐磨板在奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū)緩慢冷卻，可以獲得低碳濃度的奧氏體，從而降低奧氏體垂直度和機械應(yīng)力，提高抗斷裂性能。這是因為奧氏體自淬火將發(fā)生時，冷卻緩慢低于毫秒點。冷卻速度越低，自淬火水平越高，奧氏體中碳水含量越低。

2.淬火后立即淬火

當耐磨板被淬火時，淬火冷卻物質(zhì)的溫度通常高于室內(nèi)溫度，而當耐磨板被冷卻到物質(zhì)溫度時，一些鐵素體不是轉(zhuǎn)化奧氏體。耐磨板從材料中去除后，在整個室內(nèi)溫度設(shè)定過程中，鐵素體再次轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。事實上，這是淬火整個過程中的第二次。相對耐磨的鑄造零件的機制的原位應(yīng)力繼續(xù)增加并且將。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火熱應(yīng)力，避免耐磨鑄件開裂。

耐磨板具有硬顆粒和軟基體

耐磨板的硬度是衡量耐磨性的重要標準。耐磨板的硬度分為顯微硬度和表面硬度。耐磨板耐磨層碳化物顯微硬度可達HVL 700 ~ 2000，表面硬度可達HRC 58 ~ 62。

耐磨板的耐磨層主要由鉻合金制成，同時加入錳、鉬、鈮、鎳等合金成分。金相組織中的碳化物分布在纖維中，纖維方向垂直于表面。

但這并不是說硬度越高，耐磨性越好!硬度是耐磨板優(yōu)異耐磨性的基礎(chǔ)，但硬度與耐磨性的關(guān)系不成比例。

耐磨板之所以耐磨，主要是因為它們有硬顆粒和軟基體。一般來說，在磨損過程中，會有一些落下的物質(zhì)，這些物質(zhì)會結(jié)合到軟基體中，不會對表面造成很大的損傷。

如果基質(zhì)組織的硬度也相對較高，落下的磨料或其他物質(zhì)將在相互運動中相互研磨，從而更快地破壞基質(zhì)組織!

根據(jù)工作條件合理選擇相應(yīng)的耐磨板，但硬度越高，越耐磨。例如，在強沖擊的情況下，可以選擇低硬度的錳鋼板。

耐磨板的優(yōu)化方案

耐磨板為了使生產(chǎn)工藝簡單化,節(jié)省鑄鋼成本,增加鋼材的強韌性和耐磨性,在鑄鋼過程中優(yōu)化合金的化學成分,并采用先進的熔煉技術(shù)、

鋼液凈化技術(shù)以及熱處理工藝,以硅作為合金的主要元素,碳鋼或者硅鋼的下腳料為原材料,研發(fā)了一種新型的高硅耐磨鑄鋼方式。經(jīng)過氣體滲碳和淬火低溫回火后,23CrNi3Mo鋼表面具有較高的疲勞強度,心部則具有優(yōu)良的綜合力學性能,經(jīng)常被用來生產(chǎn)釬具這類承受重載和強烈磨損的工具或零件。

熱處理是鑿巖釬具生產(chǎn)制造過程中不可缺少的一道重要工序,優(yōu)化鑿巖釬具生產(chǎn)過程中的熱處理工藝對于提高釬具的服役壽命和

耐磨板分別對于淬火和回火這兩項很重要的釬具生產(chǎn)中的熱處理工藝設(shè)計了優(yōu)化方案,并對熱處理工藝和其對應(yīng)的組織、力學性能之間的聯(lián)系進行了系統(tǒng)的研究。

通過洛氏硬度測試、室溫夏比沖擊試驗、金相顯微觀察等手段,闡述了不同溫度組合的淬火回火方案對于23CrNi3Mo釬鋼內(nèi)部顯微組織和力學性能的演變規(guī)律,并在此基礎(chǔ)上取得此種釬鋼的很佳熱處理方案。