新型有機(jī)肥造粒機(jī)的工作原理

新型有機(jī)肥造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過(guò)程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過(guò)物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降停D(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。應(yīng)用范圍：該機(jī)尤其適用于輕質(zhì)細(xì)粉物料的造粒。細(xì)粉物料的基本微粒越細(xì)，顆粒的球形度越高，成球質(zhì)量越好。典型應(yīng)用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。

對(duì)與有機(jī)肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機(jī)發(fā)酵肥料造粒的性，粒子為球粒。該機(jī)合格成粒率高達(dá)80-90%以上，適應(yīng)多種不同配方，有機(jī)肥的抗壓強(qiáng)度高于圓盤和轉(zhuǎn)鼓，大球率低于15%，顆粒大小均勻度可根據(jù)用戶要求通過(guò)本機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速功能調(diào)整。該機(jī)更適合有機(jī)肥發(fā)酵后直接造粒，節(jié)約干燥工序，大大降低制造成本?，F(xiàn)在這種新型有機(jī)肥濕法造粒機(jī)受到廣大用戶喜愛(ài)，我廠濕法有機(jī)肥造粒機(jī)供不應(yīng)求，新產(chǎn)品的誕生，新生產(chǎn)工藝，值得信賴！

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

該對(duì)輥擠壓造粒機(jī)通過(guò)低能耗、高、低投資、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備排放無(wú)污染等特點(diǎn)，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的安裝需要進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)要采用正確的方法，首先，壓輥之間的間距不應(yīng)太小或過(guò)大，要在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整，其次，軸承座側(cè)的壓力蓋要避免過(guò)松或過(guò)緊，會(huì)導(dǎo)致軸輥偏移，以下對(duì)您進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。

1.低能耗壓路機(jī)擠出造粒是一種室溫下的物料造粒，與其他方法相比，不需要燃料、氣體等干燥措施。

2.蒸汽造粒是我國(guó)常用的不加粘合劑的復(fù)合肥生產(chǎn)方法，經(jīng)分子間的縮合和結(jié)晶后，蒸汽在生產(chǎn)過(guò)程中起到粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中，顆粒內(nèi)部和表面的水分必須排出，否則化肥在貯存過(guò)程中容易粘結(jié)和結(jié)塊。干燥造粒不需要另一種添加劑，只需使用材料本身的分子間力，從而簡(jiǎn)化了過(guò)程，降低了能耗。

3.投資低是由于干燥過(guò)程節(jié)省，回報(bào)率低(約占擠出機(jī)總進(jìn)料量的15%)，工藝流程簡(jiǎn)單，投資少。

4.擠壓造粒中成功使用的物料有、尿素、氯化銨、、、硫酸鉀等20多種，而且擠壓造粒工藝能在很短的時(shí)間內(nèi)靈活地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的替代，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方產(chǎn)品。

5.擠壓造粒消費(fèi)能力僅為電力，無(wú)三廢排放，符合國(guó)家基本政策，也符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

有機(jī)肥造粒機(jī)停爐時(shí)怎么辦

下面就有為大家介紹一下有機(jī)肥造粒機(jī)停爐的原因：

在停爐前，應(yīng)先檢查有機(jī)肥層的高度，然后逐步關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，降低爐內(nèi)的反應(yīng)溫度，保持爐底的正壓，用水密封有機(jī)肥造粒機(jī)與加熱爐之間的接觸，然后關(guān)閉一次風(fēng)閥，停止風(fēng)機(jī)，打開蒸汽閥，后關(guān)閉電控柜的總電源。

單級(jí)有機(jī)肥造粒機(jī)大修關(guān)停：如果我們打算檢修停爐，水封好有機(jī)肥造粒機(jī)和加熱爐之間的連接，然后關(guān)閉風(fēng)扇。值得注意的是，停爐后8小時(shí)內(nèi)不得扒爐，以防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)并造成事故。

突然停電停爐：如果有機(jī)肥造拉機(jī)工作時(shí)突然停電，應(yīng)迅速打開分散閥，增加進(jìn)入爐底的蒸汽量，保持爐內(nèi)正壓，用水封閉所有機(jī)械肥料有機(jī)肥造拉機(jī)與加熱爐之間的連接，同時(shí)打開加熱爐門。根據(jù)有機(jī)肥造粒機(jī)的操作規(guī)程，在設(shè)備正常運(yùn)行期間，有機(jī)肥氣站必須有一人值班。

有機(jī)肥造粒應(yīng)該選擇哪種造粒方式？

客戶來(lái)廠時(shí)選擇有機(jī)肥生產(chǎn)線時(shí)總要參考很多廠家，畢竟投資一條有機(jī)肥生產(chǎn)線不是一筆小數(shù)目，作為有機(jī)肥生產(chǎn)線上的重要工藝-造粒，很多客戶不知道如何選擇。有三種攪齒造粒、圓盤造粒、對(duì)輥擠壓造粒，但是這三種該如何選擇？ 攪齒一般針對(duì)于有機(jī)肥的造粒，5萬(wàn)噸以下的有機(jī)肥生產(chǎn)線的造粒設(shè)備選擇攪齒非常合適，圓盤一般針對(duì)于有機(jī)肥，復(fù)合肥，或者復(fù)混肥的造粒，對(duì)輥擠壓一般配合對(duì)輥生產(chǎn)線，對(duì)輥生產(chǎn)線是專門針對(duì)無(wú)機(jī)肥使用的，對(duì)輥擠壓生產(chǎn)線的設(shè)備主要設(shè)備有臥式攪拌機(jī)、圓盤給料機(jī)，對(duì)輥擠壓、滾筒篩分機(jī)。料倉(cāng)、包裝秤等，而顆粒狀有機(jī)肥工藝復(fù)雜，為了考慮總的資金預(yù)算，如果生產(chǎn)量比較大的話客戶一般會(huì)配幾臺(tái)圓盤，或者單配一臺(tái)攪齒。 攪齒造粒適用物料進(jìn)料水分在20%-40%，一般攪齒有5個(gè)型號(hào)，生產(chǎn)能力一般每小時(shí)1到8噸,攪齒利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過(guò)程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在0.3-5毫米之間，成球率大于95%，顆粒直徑的大小可通過(guò)物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降停D(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。由于成球率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)，被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。我單位研制生產(chǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)式品種有φ600、φ800多種型號(hào)，的外殼均采用加厚的無(wú)縫鋼管，堅(jiān)固耐用，不易變形。再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計(jì)，使運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)。 圓盤是一種成熟的有機(jī)肥造粒設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維修方便等特點(diǎn)，造粒原理同于我國(guó)南方的滾圓削，基礎(chǔ)物理在粉碎機(jī)內(nèi)分別粉碎、經(jīng)計(jì)量在混合機(jī)內(nèi)混合好，有皮帶輸送機(jī)傳送至圓盤上方，連續(xù)定量加進(jìn)淺盤，淺盤中的原料有噴淋下來(lái)的粘合劑粘結(jié)，包裹成粒，隨著圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)在盤內(nèi)翻滾，逐漸增大。