慣達(dá)泵業(yè)——臥式渣漿泵價(jià)格

渣漿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中泄漏：在經(jīng)過靜圧試驗(yàn)以后，渣漿泵泄漏的原因一般是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現(xiàn)象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異常現(xiàn)象引起的軸向力、安裝密封時(shí)壓縮量過大、動(dòng)環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過緊或過松、工作介質(zhì)中有顆粒進(jìn)入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。

一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮固體物的泵稱為渣漿泵。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中不可缺少的設(shè)備之一。渣漿泵可按不同原則分為單級(jí)/多級(jí)、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/垂直結(jié)合等型式。渣漿泵從工作原理上講，其實(shí)還是屬于離心泵，它通過借助離心力的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動(dòng)能和勢(shì)能。

這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或渣漿泵達(dá)到使用壽命導(dǎo)致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致。主要原因有：抽空汽蝕或者長(zhǎng)時(shí)間憋壓、實(shí)際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)且重啟未盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性物質(zhì)增多、渣漿泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調(diào)整等。

該系列渣漿泵為臥式、垂直中開式、雙泵殼結(jié)構(gòu)，泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，內(nèi)襯可一直用到磨穿為止，不用更換，延長(zhǎng)維修周期，降低運(yùn)行成本。泵的出口方向可按8個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，維修時(shí)可整體拆出。軸承采用油脂潤(rùn)滑。泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、 機(jī)械密封。

運(yùn)　轉(zhuǎn) 1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查儀表的讀數(shù)，填料的泄露情況，軸承組件的發(fā)熱情況，以及泵的振動(dòng)和雜音情況，如發(fā)現(xiàn)異常，必須即及時(shí)匯報(bào)處理。2、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓盤直到有少量滴水為止，但切不可調(diào)整到無漏水，如盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使漏水的水滴更多，以滴水不成線為準(zhǔn)，來達(dá)到合適的泄露程度。3、注意入料桶液位的平衡，盡量避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均的現(xiàn)象，嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象，同時(shí)要注意補(bǔ)水閥門的動(dòng)作情況和各管路是否暢通。4、泵出現(xiàn)不上量時(shí)，盡量采取短時(shí)間用沖水加壓的方法打通入料管和沖洗泵，應(yīng)避免多次啟動(dòng)，尤其是高功率電機(jī)帶動(dòng)的泵。5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵量長(zhǎng)時(shí)間過大或過小應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，以便進(jìn)行技術(shù)測(cè)試和調(diào)整。臥式渣漿泵價(jià)格