【雙層塑料片材擠出機(jī)】正海塑機(jī)為大家介紹：

料筒頭、噴嘴的安裝

步驟1：用吊車吊平塑化組件，仔細(xì)擦干凈。

步驟2：將塑化組件緩慢的推入料筒中，螺桿頭朝外。

步驟3：將料筒頭上穿螺釘?shù)墓饪着c料筒上的螺孔對(duì)齊，止口對(duì)正，用銅棒輕敲，使配合平面貼緊。

步驟4：擰緊料筒頭螺栓，裝好料筒頭螺栓。

步驟5：將噴嘴螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤(rùn)滑脂或硅油。

步驟6：將噴嘴均勻地?cái)Q入料筒頭的螺孔中，使接觸表面貼緊。

將料筒頭螺栓擰緊到合適的扭矩值，要等料筒、料筒頭及其螺栓達(dá)到溫度補(bǔ)償?shù)南嗤怠?

【雙層塑料片材擠出機(jī)】正海塑機(jī)為大家介紹三螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1.塑化充分，分散均勻。

這是由其結(jié)構(gòu)原理決定的。一般，筒體調(diào)理器確實(shí)對(duì)熔體發(fā)生作用，這是咱們所希望的，但是任何地方的作用都沒(méi)有區(qū)域變量大。在物料加進(jìn)機(jī)內(nèi)后，僅在6D長(zhǎng)度內(nèi)由于強(qiáng)烈剪切已被塑化，而后主要在三根螺桿所形成的中心區(qū)進(jìn)行密煉。以3-Φ60機(jī)為例，以長(zhǎng)徑比為32，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)／分鐘時(shí)，則物料在中心區(qū)被反復(fù)強(qiáng)力揣揉次數(shù)為（32-6）×500×3=39000次/分鐘。試想什么樣的物料能不被充分塑化均勻分散呢？

2.產(chǎn)量高。

以生產(chǎn)碳黑母粒為例，不經(jīng)高攪，3-Φ60機(jī)可一次性生產(chǎn)出50%濃度的炭黑母粒，產(chǎn)量是180公斤/小時(shí)，而2-Φ60(同型號(hào)的雙螺桿機(jī)）不借助高攪密煉或重復(fù)加工僅能生產(chǎn)35%濃度的炭黑母粒，80公斤/小時(shí)。

因?yàn)槁輻U轉(zhuǎn)速的進(jìn)步，物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間縮短，為了使物料能得到更充分的塑化和混合，并能使物料溫度上升進(jìn)程變得緩和，得到高質(zhì)量的商品，除了需求進(jìn)行螺桿元件的優(yōu)化組合外，還需求添加螺桿的長(zhǎng)徑比。避免POM與PVC同時(shí)混入料筒，在熔融溫度下會(huì)發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)事故。但L/D增大，對(duì)機(jī)器的制作精度和驅(qū)動(dòng)功率以及螺桿芯軸的承載扭矩的請(qǐng)求進(jìn)步，在制作技能和構(gòu)造規(guī)劃上請(qǐng)求有更高的水平。     

此外，對(duì)排氣段螺紋元件進(jìn)行優(yōu)化組合，在排氣口前建立建壓元件，并選用大導(dǎo)程螺紋元件，能夠進(jìn)步脫揮功率；別的，在機(jī)頭與擠出機(jī)間選用熔體齒輪泵建壓，使得擠出機(jī)計(jì)量段末端壓力下降，螺桿有用充溢長(zhǎng)度縮短，有用排氣長(zhǎng)度加長(zhǎng)，又能在必定程度上進(jìn)步排氣作用。片材機(jī)定做廠家三層片材機(jī)塑料片材機(jī)擠出片材機(jī)【雙層塑料片材擠出機(jī)】正海塑機(jī)為大家介紹開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：對(duì)于嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)，開(kāi)車前應(yīng)檢查螺桿組合是否正確。