1.薄鋼板矩形風管的制作要求

(1)制作周長加裕量小于板寬時只需用1個咬口連接可以了，當板寬小于周長而大于是1/2周長時，可用兩個轉(zhuǎn)角咬口；當周和較大時，可用4個角咬口。

(2)矩形風管的縱向閉合縫要留在邊角上，以增加強度。

(3)下料并制作咬口時，可用手工或機械兩種方法折方。手工折方時，應先劃好線放在平臺上，使折線與槽鋼對齊，然后把板材壓成正90度，再用木方尺修整打出棱角，注意板材要平整。

(4)矩形風管邊長大于或等于630mm，且其管段長度大于1m時應進行加固。

(5)風管法蘭鉚接時法蘭與風管的兩個接觸面都要涂上防腐劑，等到干后要將法蘭套在風管上，管端應伸出8—10mm，并放在平臺上進行校正，四角要安放平穩(wěn)，用角尺找正法蘭平面垂直風管中心線后才能進行鉚接。

(6)矩形風管翻邊部分的縱咬口縫應斬去3層，只留1層翻邊，以免影響風管的嚴密性。

(7)焊接風管時應先點焊組對，然后進行焊接，點焊間距以60—80mm為佳。鑲接法蘭時要采用焊接，管端應縮進法蘭平面5mm，內(nèi)外兩面均要焊接。

2.薄板圓風管的制作要求

(1)卷圓可用手工卷圓和機械卷圓兩種方法進行，接縫應交錯設置，當拼接板材縱向和橫向咬口時，應將咬口端切出斜角，以防咬口出現(xiàn)凸瘤。

(2)風管直徑在800mm以下，可采用端部凸邊單咬口邊接法，接直后用點焊加固，間距為100—120mm，且不少于4處。

(3)風管在焊接前應先卷圓，把對縫處的油污及雜物清理干凈。焊縫不應有裂縫、氣孔、夾渣等，焊后要把管道再次找圓。

(4)安裝法蘭時不能將端部打陷后再套上，角鋼法蘭的翻邊量不能小于8mm。

(5)法蘭鉚接或點焊固定時，如與部件相連接，則應定好螺孔方位后再固定。

     不銹鋼螺旋管的焊接工藝規(guī)范具體包括哪些內(nèi)容?下面小編來好好介紹一下這方面的內(nèi)容，希望對大家有所幫助

　　1.設備

　　(1)ya弧焊應采用直流不熔化極ya弧焊機，并具有預先送氣、電流衰減和滯后送氣等功能，采用直流正極性進行焊接。

　　(2)手工電弧焊則采用容量300安培左右的交流或直流弧焊機，且使用前焊條需經(jīng)200℃烘干1小時。

      2.裝配要求

　　管子用機械加工方法進行切斷，端面垂直度誤差要小于0.5mm，必要時可用砂輪或銼刀修正;裝配前應清潔好焊縫區(qū)，在接頭兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，內(nèi)、外表面要用bing酮清洗干凈，并且在焊接前不得有沾污。