反滲透工藝流程

工藝流程 1、系統(tǒng)采用全自動控制(同時亦可采用手動控制），系統(tǒng)運行時可設定自動反洗、再生程序； 2、一級反滲透和二級反滲透設有回流管道，反滲透設備設有化學清洗裝置和消毒裝置； 3、在一級反滲透和二級反滲透間設有 PH調節(jié)裝置，以保證設備產水電導率符合藥典要求；工業(yè)純水設備主要用途：1、制取電子工業(yè)生產如顯像管玻殼、顯像管、液晶顯示器、線路板、計算機硬盤、集成電路。 4、二級反滲透膜采用帶正電荷的抗污染反滲透膜，以保證反滲透設備能長期穩(wěn)定運行； 5、一級反滲透管路采用 304不銹鋼材料，二級反滲透采用 316L 不銹鋼材料； 6、在級反滲透和第二級反滲透設備中均裝有在線電導檢測儀表，產水電導率可隨時觀看； 7、一級反滲透前設有低壓保護開關，二級反滲透前設有低壓保護和高壓保護開關； 8、一級、二級反滲透水回收率可調整，一級反滲透回收率 60%－65%，二級反滲透回收率70%； 9、前處理裝置均采用原裝進口件；前處理設備間管路采用 UPVC管材。 10、純化水儲水罐帶呼吸過濾器，輸送管道裝有紫外線殺菌器和微孔過濾器，保證純水符合衛(wèi)生要求

反滲透系統(tǒng)基本流程

反滲透系統(tǒng)基本流程：包括預處理 反滲透 后處理三道工序。 　　1、石英砂過濾器 　　石英砂過濾器主要去除水中的懸浮物、膠體、泥沙、粘土、腐植物、顆粒物等雜質，降 　　低水的濁度，達到水質澄清的目的，經處理后水質污染指數SDI≤4，可防止膜面結垢（ 　　包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）、防止膠體物質及懸 　　浮固體微粒的污堵、防止有機物質及微生物的污堵，保護反滲透膜。 　　2、活性炭過濾器 　　活性炭過濾器主要利用活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質的 　　物質進行化學吸附去除水中的異味、有機物、膠體、鐵及余氯，同時降低水的色度、濁 　　度，減少對反滲透的污染. 　　3、軟化裝置 　　利用離子交換阻垢劑交換水中的鈣鎂離子，降低水中的硬度 4、保安過濾器 　　采用5微米的聚纏繞纖維濾芯為過濾元件，主要是為去除前處理系統(tǒng)未去除干凈的 　　大于5微米的顆粒，截留前處理流失的濾料，從而保護RO膜少受污染。試自動啟動與停止：制純水需要較長的時間(約90分鐘~120分鐘)，才能使壓力桶填滿。濾芯能否達到正 　　常使用條件，將影響到膜的正常工作條件。 　　5、反滲透系統(tǒng) 　　包括高壓泵、反滲透膜、膜殼、清洗系統(tǒng)及相關的管道、閥門、測量儀表等 反滲透產水電導率小于15μS/cm。反滲透膜元件由三層的薄膜復合，表面層為芳香聚銑胺材質，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，對機械張力及化學侵蝕具有較好抵抗性，該組件具有較大的膜面積370英尺，相對較大的產水通量。

反滲透系統(tǒng)是中小型全自動超純水處理設備不可或缺的一個重要環(huán)節(jié)，但是反滲透系統(tǒng)也存在著一個隱患，就是就是反滲透膜表面極易被溶質或其他截留物質形成濃差極化，從而影響水處理設備出水水質，除了考慮中小型全自動超純水處理設備的工藝設計外，還得在設備運行中采取改善對策。8 檢查水質：一切正常工作后，讓高壓泵運轉制水中，檢查鵝頸龍頭放水的水質是否達到標準。

1、流速法

首先可以采用化工上常用的增加的措施。也就是設法加大流體流過膜面的線速度。減少流體停留的時間，增加中小型全自動超純水處理設備中流體的速度來減小溶質的吸附時間，流速增大溶質不易吸附。

2、填料法

如將29~100um的小球放入被處理的液體中，令其共同流經反滲透系統(tǒng)以減小膜邊界層的厚度而增大透過速度。完成安裝及調試后，讓機器正常運轉十分鐘左右，打開鵝頸龍頭讓初期所造之水完全流掉(讓壓力桶得到清洗)，然后關上鵝頸龍頭。小球的材質可用玻璃或甲酯制作，此外對管式反滲透系統(tǒng)來說，也可向進料液中填加微型海綿球，不過，對板框式和螺旋卷式膜組件而言，加填料的方法是不適宜的，主要是因為有將流道堵塞的危險。

3、脈沖法

在水處理設備流程中增設一脈沖發(fā)生裝置，脈沖振幅和頻率不同，一般振幅越大或頻率越高，透過的流速也越大。在所有測試裝置中廣泛應用攪拌器，經驗表明傳質系數與攪拌器的轉數成直線關系。

4、裝設湍流促進器

湍流促進器是指可強化流態(tài)的多種障礙物，例如對管式組件而言，內部安裝螺旋擋板。對板式或卷式的膜組件可內襯網柵等物以促進湍流，這種湍流促進器效果非常好。

5、加分散阻垢劑

為了防止水處理設備中反滲透膜結垢，加入硫酸或鹽酸調節(jié)PH值，但是由于酸系統(tǒng)腐蝕和泄露讓操作者感到麻煩，因此一般加入分散阻垢劑維持水處理系統(tǒng)正常運行。

循環(huán)水基礎知識問答

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為何要進行連續(xù)排污？排污量的大小由那些因素決定？

答：

（1）循環(huán)冷卻水通過冷卻塔時水份不斷被濃縮，而蒸發(fā)掉的水中不含鹽份。隨著蒸發(fā)過程的進行，循環(huán)冷卻水中的溶解鹽類不斷被濃縮，含鹽量不斷增加，可能會引起結垢和腐蝕。反滲透設備反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水)透過反滲透膜(一種半透膜)把溶液中的溶質進行截留從而分離出來，目前可使用反滲透膜進行分離、提純和濃縮溶液。因此必須不斷地排掉一部分循環(huán)水，補充新鮮水，保持一定的鹽度。（2）在冷卻塔中，水與空氣直接進行接觸交換，水通過冷卻塔時把空氣中的大量灰塵洗滌到水中，增加了循環(huán)水的濁度，有的成為污泥沉積在設備、管道、水池底部。故必須排掉一部份水，才能防止大量的污泥沉積。

（3）冷卻水在運行中，不斷加入化學藥劑，工藝介質的泄漏、水中污染物、雜質不斷的增加影響水質，故也須排掉部分循環(huán)水，補充新鮮水，保證污物雜質在允許的指標范圍內。

連續(xù)排污的開度一般應根據循環(huán)水組成分析結果和濃度倍數以及補充水量來決定。但在實際操作中，還受到補充水量、循環(huán)水的濁度、ＰＨ、微生物、含鹽量等因素的影響。2、泵浦頭漏水： 1)、檢查顆?；钚蕴炕騊P熔噴濾芯是否阻塞，致泵頭水無法送出，壓力升高而漏水，如是的話，請更換顆?；钚蕴繛V芯并送修泵。當補充水量不足時，應適當減少排污；循環(huán)水質差時，如濁度高、微生物過高等，可適當增開排污。

循環(huán)水系統(tǒng)預膜過程中有兩個關鍵的因素一定要掌握好為什么？

（1）是系統(tǒng)化學清洗一定要徹底，使炭鋼金屬表面一定要潔凈，為避免水中的懸浮物再沉積在整個過程中水的濁度必須小于20ｍｇ/ｌ。

（2）是ＰＨ值一定要控制好，ＰＨ值過低保護膜不能形成，即使成膜也可能會被溶解，ＰＨ值過高，會使水中形成磷酸鈣等析出物沉積在金屬表面影響成膜的質量。