加工流程

6． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體

③ 焊接符號(hào):Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊

④ 箭頭線和接頭

⑤ 焊接缺失及其預(yù)防措失點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)ya弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

鈑金加工行業(yè)發(fā)展的注意事項(xiàng)

 在現(xiàn)如今的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，很多行業(yè)的發(fā)展都舉步維艱。鈑金加工業(yè)的發(fā)展自然也是存在著不少障礙的，要想突破現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的束縛，就必須抓好自身發(fā)展的每一步。在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下，激光切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作，大大提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)全程全自動(dòng)的操作，帶動(dòng)了鈑金經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個(gè)檔次，加工效果赫然顯著。努力實(shí)現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，對(duì)于鈑金加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，它們要想在現(xiàn)有的市場(chǎng)環(huán)境中占有屬于自己的市場(chǎng)，那么就必須知道自己應(yīng)該從哪些方面去改變，實(shí)現(xiàn)自身行業(yè)的突破。

鈑金加工業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中，要把加工技術(shù)的提高始終放在di一位。時(shí)刻抓住市場(chǎng)的發(fā)展動(dòng)向，培養(yǎng)專業(yè)的核心人才，不斷提高加工制造的技術(shù)，努力把鈑金加工的方向朝著汽車制造業(yè)、大型船舶業(yè)等比較規(guī)模大的方向發(fā)展。(18)回牙：指對(duì)預(yù)先攻有牙的工件進(jìn)行第二次螺牙的修復(fù)的過(guò)程。不斷擴(kuò)大鈑金加工制品的市場(chǎng)份額，讓更多的領(lǐng)域了解到鈑金加工產(chǎn)品的性能優(yōu)勢(shì)。此外，還要改進(jìn)產(chǎn)品的包裝，努力朝著先進(jìn)gao端嗯方向發(fā)展，讓市場(chǎng)需求得到不斷地提升。

精密鈑金加工的工藝流程

一：設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)。

第二：繪制展開(kāi)圖，也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件。

第三：下料，下料的方式有很多種

第四：翻邊攻絲，翻邊又叫抽孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強(qiáng)度，避免滑牙。

第五：沖床加工，一般沖床加工的有沖孔切角，沖孔落料，沖凸包，沖撕裂，抽孔等加工方式，以達(dá)到加工目的。

第六：壓鉚，壓鉚就本廠而言，經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱，壓鉚螺母，壓鉚螺釘?shù)?，其壓鉚方式一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機(jī)來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上。

鈑金的加工方式

鈑金（金屬薄板厚度在6mm以下）的切割工藝包括：激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機(jī)、沖壓……等。同時(shí)也是一項(xiàng)危險(xiǎn)的行業(yè)，通過(guò)一些正當(dāng)?shù)姆椒梢詼p少一些意外事故的發(fā)生，使加工更加合理，更加安全。其中，激光切割技術(shù)是近幾年來(lái)興起蓬勃發(fā)展的，也是受用戶認(rèn)可的。在金屬板材切割領(lǐng)域，從微米級(jí)的超薄板到數(shù)十毫米的厚板，激光都可以進(jìn)行有效的切割。

從某種意義上說(shuō)，激光切割機(jī)為鈑金加工帶來(lái)了一次重大的工藝革命。相對(duì)于傳統(tǒng)的切割方式，激光切割機(jī)更易懂、易學(xué)，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著相對(duì)的優(yōu)勢(shì)，因此相信在未來(lái)的切割方式選擇中，激光切割機(jī)乃大勢(shì)所趨。