東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒機(jī)的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機(jī)，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒擠出造粒機(jī)是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機(jī)械，熔體切粒相對(duì)固態(tài)切粒有明顯的優(yōu)勢(shì)。水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)領(lǐng)xian，部分關(guān)鍵指標(biāo)上甚至超過國(guó)外同行。3、主電機(jī)和喂料電機(jī)有電氣連鎖，即主電機(jī)不啟動(dòng)，喂料電機(jī)不能啟動(dòng)。采用超硬合金磨頭；獨(dú)特加熱恒溫系統(tǒng)，受熱均勻；定位準(zhǔn)確的切刀系統(tǒng)，保證刀盤與磨面充分接觸；獨(dú)特的開機(jī)以及開車閥裝置，使操作更加方便。

水下切粒設(shè)備的發(fā)展是在上世紀(jì)七十年代，隨著材料科學(xué)的發(fā)展以及對(duì)高分子聚合物的研究，人們對(duì)塑料及塑料制品有了很大需求，化工化纖行業(yè)發(fā)展速度很快，由于聚合物顆粒在化工化纖行業(yè)應(yīng)用廣泛，市場(chǎng)需求量巨大，因此各個(gè)公司開始研究高分子聚合物切粒設(shè)備。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。水下切粒設(shè)備由德國(guó)人xian生產(chǎn)的，德國(guó)AUTOMATIK生產(chǎn)的USG系列水下切粒設(shè)備在世界上處于領(lǐng)xian的地位，我國(guó)的水下造粒設(shè)備就是通過吸收、消化德國(guó)AUTOMATIK生產(chǎn)的 USG600/1型水下切粒機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)上在上世紀(jì)八十年代fang制而成的，已經(jīng)形成了 SQL350、SQL610、SQL680、SQL950等系列產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)外許多廠家都生產(chǎn)水下切粒設(shè)備，小負(fù)荷的（3T/H）水下切粒一般采用美國(guó)GALA，德國(guó)BKG等；大負(fù)荷生產(chǎn)的水下切粒系統(tǒng)一般采用。

東莞切粒機(jī)滾刀都是一般采用變頻調(diào)速、交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)或直流調(diào)速、直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。減速和傳動(dòng)在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護(hù)螺桿和傳動(dòng)箱不因超負(fù)荷而損壞。

切粒機(jī)滾刀的工作原理

切粒機(jī)滾刀所切的物料都是經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)，因?yàn)橛袧L刀螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，從而呈現(xiàn)出來(lái)的是一種粘流狀態(tài)，并且還是一定的壓力和溫度通過機(jī)頭，后得到所需形狀的制品。并記錄檢查結(jié)果，對(duì)巡回中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)匯報(bào)工段長(zhǎng)，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。