電鍍設(shè)備的選擇

電鍍設(shè)備的選擇對保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率具有重要意義。詳細(xì)介紹了環(huán)形自動電鍍生產(chǎn)線、可編程龍門電鍍生產(chǎn)線、自動滾鍍生產(chǎn)線，以及配套的整流器、過濾器、換熱器、超聲波清洗機、添加劑自動添加機等外圍設(shè)備。

1、 環(huán)形自動電鍍線的優(yōu)點

1自動化程度高，有效率，降低勞動強度，減少操作人員；

2杠桿式垂直升降，槽容利用率高；

3曝光時間短，工件運行平穩(wěn)，擺臂時間約20-100s；

4適用于質(zhì)量要求高、批量大、形狀單一的輕型機械環(huán)形電鍍生產(chǎn)線（俗稱吊魚式）。它具有價格低、重量輕、維護(hù)方便、產(chǎn)量高等優(yōu)點，具有很好的市場前景。

2、 可編程龍門電鍍生產(chǎn)線

1自動化程度高，有效率，減輕勞動強度，減少操作人員；

2適用于重件、大物件、不同形狀、不同批次零件的電鍍；

3方便改變行車工況，靈活控制電鍍時間，適用于各種生產(chǎn)工藝的電鍍；

4適用于厚而穩(wěn)定的電鍍工藝。

電鍍設(shè)備與電鍍工藝

電子產(chǎn)品的配件大多數(shù)都與電鍍工藝有關(guān)，電鍍設(shè)備又是關(guān)乎電鍍工藝好壞的關(guān)鍵。20世紀(jì)80年代以來，計算機、手機、電視等4C電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，促進(jìn)了電子連接器的發(fā)展。由于電子線路的連接，電子連接器趨于多樣化。電子連接器蕞基本的性能是電接觸的可靠性。因此，銅及其合金是插件的主要材料。為了提高其耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨性、抗插入性和導(dǎo)電性，必須進(jìn)行必要的表面處理。

電子連接器的典型表面處理方法是以鍍鎳為底的鍍金工藝，或以鍍銅為基體的可焊性電鍍工藝。銀鍍層的耐蝕性較差，目前很少使用；鈀和鈀鎳合金鍍層作為金的替代鍍層已經(jīng)發(fā)展了近十年，作為耐磨涂層，它們已用于電子連接器的表面處理，插拔次數(shù)較多。

電鍍設(shè)備及電鍍工藝

電鍍設(shè)備及電鍍工藝：

1局部鍍金

局部鍍金方法多種多樣，國內(nèi)外已申請多項。

具體方法如下：（1）將不需要的零件覆蓋起來，只將需要電鍍的零件與鍍液接觸，實現(xiàn)局部電鍍；

② 采用電刷鍍時，電鍍部位需與電刷鍍機接觸，實現(xiàn)局部電鍍；

③ 采用點鍍機也可以實現(xiàn)局部電鍍。局部鍍金應(yīng)考慮的問題是：從生產(chǎn)角度看，應(yīng)采用高電流密度電鍍；鍍層厚度分布應(yīng)均勻；鍍層位置應(yīng)嚴(yán)格控制；鍍液對各種基體應(yīng)具有通用性；保養(yǎng)和調(diào)整都很簡單。

2局部可焊電鍍

局部可焊性電鍍不如局部鍍金苛刻，可采用更經(jīng)濟的電鍍方法和設(shè)備。

將需要電鍍的部分浸入鍍液中，不需要電鍍的部分露出液面，即通過控制液位實現(xiàn)局部電鍍。

為了減少污染，可采用甲機磺酸錫浴。涂層厚度為1～3μM。

外觀應(yīng)光亮光滑。

電鍍行業(yè)現(xiàn)狀

電鍍作為一種重要的表面處理技術(shù)，其發(fā)展已有100多年的歷史了。上個世紀(jì)以來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和全球工業(yè)化程度的提高，工業(yè)產(chǎn)品越來越依賴電鍍。電鍍是一個寬泛的名詞，包括真空電鍍、水力電鍍等，隨著電鍍新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的出現(xiàn)，電鍍行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，電鍍設(shè)備廠的數(shù)量不斷增加。

電鍍設(shè)備用鍍液包括電鍍生產(chǎn)中各工序的鍍液。不僅有電鍍槽，還有脫脂槽、酸洗槽、清洗槽、預(yù)處理槽、活化槽、后處理鈍化槽、熱水槽等，由于電鍍槽仍是非標(biāo)設(shè)備，其規(guī)格和尺寸有很大的靈活性。小如燒杯，大如水池，都可以作為鍍液使用，因為只要把鍍液放進(jìn)去不流失，就可以作為鍍液使用。也就是說，實際電鍍行業(yè)使用的鍍液種類繁多，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不利于加強電鍍管理。

改革開放以來，我國電鍍工業(yè)走上了發(fā)展之路。民營企業(yè)、國有企業(yè)、外資企業(yè)、合資企業(yè)不斷涌現(xiàn)。具有一定實力的電鍍設(shè)備廠不斷壯大，電鍍加工廠遍地開花。其中，40%的電鍍廠集中在珠三角和長三角，電鍍加工廠分布在各行各業(yè)。其中機械行業(yè)所占比約為30%，電子行業(yè)約為10%。

隨著世界制造中心向中國轉(zhuǎn)移，經(jīng)過十年的發(fā)展，電鍍工業(yè)已成為電鍍工業(yè)大國。過去，大多數(shù)制造商使用過時的設(shè)備?，F(xiàn)在他們經(jīng)歷了設(shè)備的升級換代，尤其是真空電鍍設(shè)備技術(shù)的成熟應(yīng)用。傳統(tǒng)的手工電鍍已成為自動真空電鍍。