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如何做好庫存監(jiān)控？

日：負(fù)庫存、負(fù)毛利；重點商品庫存；不積壓、不斷貨；斷貨品種；補貨到貨情況。

周：商品動銷率；臨期商品。

月：分析周天數(shù)：總的、大類、小類，與計劃進行對比；品種數(shù)。

季：有問題商品比率；集中度；交叉比率。

問題庫存調(diào)整：促銷；（特價、捆綁、買贈）（爭取供應(yīng)商支持），內(nèi)部調(diào)撥；（連鎖企業(yè)），調(diào)整陳列；調(diào)整商品組合；退貨。

考慮自動化如今，先進的技術(shù)可以實現(xiàn)從客戶服務(wù)到復(fù)雜制造的各種自動化或優(yōu)化。例如，機器人自動化可用于在工廠車間，用來完成機械或重復(fù)性的勞動。它不僅將人力從機械勞動中解放出來，讓人工從事其他更重要的工作，同時還提高了效率。

你需要做的是，仔細(xì)查看可以完全自動化的重復(fù)勞動，然后部署必要的系統(tǒng)和設(shè)備來完成它。

倉庫規(guī)劃的嚴(yán)重不合理 電商的倉庫規(guī)劃與傳統(tǒng)倉庫的規(guī)劃有很多不同之處，傳統(tǒng)倉庫注重存放，而電商倉庫注重揀取。揀取速度要快，揀貨路線是提和節(jié)省時間的重要原因之一。小型電商目前的揀貨很多都是隨機的，多走很多的冤枉路。揀貨員拿訂單后，就滿倉庫的亂跑，從A01走到B07，然后再從B06走到A04,工作效率低下不說員工天天喊累，后來經(jīng)過重新規(guī)劃，改造成在貨架區(qū)中心開辟一條3米寬主通道，把貨架分成A、B兩區(qū)，揀貨在此通道中走U型路線，按揀貨量規(guī)定每員工每波60單,從A01走到B40（后一排貨架），使員工揀貨不重復(fù)。兩側(cè)各開一條1.5米附通道，用于補貨使用，形成揀貨與補貨路線不相阻。完成規(guī)劃后，揀貨效率（服裝）從人均60件提高到80件.不久員工習(xí)慣后,效率將會有更高的提升空間.1000平以下的倉庫建議使用S形的倉庫規(guī)劃，可以大大的優(yōu)化揀貨路線和節(jié)省時間，補貨時也可選定貨位按揀貨路線走。

貨品管理精細(xì)度的實現(xiàn)方式

根據(jù)倉儲管理和操作的實際情況，貨品管理精細(xì)度的實現(xiàn)方式有如下二種： 種是：實際生成庫存產(chǎn)品編碼，并對每個商品作貼碼處理。 其優(yōu)點是出庫可校驗，單個產(chǎn)品可，對庫位管理的錯誤可及時糾正。 缺點是再貼條碼的工作量大。 第二種是：系統(tǒng)記錄商品的基礎(chǔ)屬性和變量屬性與庫位號關(guān)聯(lián)。 其優(yōu)點是省去了再貼碼的工作。 缺點是依賴庫房操作人員對貨品庫位的有效管理和對正確的庫位進行揀貨的準(zhǔn)確性，系統(tǒng)只能對出庫貨品作SKU校驗。 用庫位管理部分取代對所有庫存產(chǎn)品編碼的功能在很多情況下變成了現(xiàn)實的選擇（第二種實現(xiàn)方式）。 原則上，對 SKU管理的以 SKU為單位分配庫位。對保質(zhì)期批次管理的以SKU 生產(chǎn)維度批次信息為單位分配庫位。對碼記錄管理的以SKU 入庫批次信息為單位分配庫位。

揀貨時必須嚴(yán)格按庫位揀貨。