反饋系統(tǒng):反饋系統(tǒng)的作用是通過測量裝置將機床移動的實際位置、速度參數(shù)檢測出來,轉(zhuǎn)換成電信號,并反饋到CNC裝置中,使CNC能隨時判斷機床的實際位置,速度是否與指令一致,并發(fā)出相應(yīng)指令,糾正所產(chǎn)生的誤差。

輔助控制裝置:輔助控制裝置包括刀庫的轉(zhuǎn)位換刀,液壓泵、冷卻泵等控制接口電路,電路含有換向閥電磁鐵、接觸器等強電電氣元現(xiàn)代數(shù)控機床采用可編程控制器進行控制,所以輔助裝置的控制電路變得十分簡單。

數(shù)控系統(tǒng)具有多軸控制、多軸聯(lián)動和復(fù)合加工的控制功能理論上數(shù)控機床只需要3軸聯(lián)動,但在實際加工中3軸聯(lián)動對于三維曲面加工很難用上刀具的zui佳幾何形狀進行切削,不僅加工效率低而且表面粗糙度高,往往采用手動進行修補,但在修補過程中,已加工的表面也可能喪失精度。5軸聯(lián)動除了X、Y、Z這3軸外,主要還有刀具軸旋轉(zhuǎn)、工作臺旋轉(zhuǎn)這兩種方式的復(fù)合運動,采用5軸聯(lián)動可以使用刀具的zui佳幾何形狀對工件進行加工。那么5軸聯(lián)動數(shù)控機床是數(shù)控技術(shù)的制高點標志之一。

數(shù)控機床主要具有以下特點：

1)用了金封閉或半封團防護裝置,可防止切屑或切削液飛濺出,防止給操作人員帶來意外傷害和影響工作環(huán)境

(2)采用自動排屑裝置,自動排除加工殘屑,減輕操作人員工作強度。

(3)主軸轉(zhuǎn)速高,工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤,夾緊力調(diào)整方便可靠,操作安全可靠。

(4)可自動換刀,采用了自動回轉(zhuǎn)刀架,在加工過程中可自動換刀,連續(xù)完成多的加工

(5)主、進給傳動分離,主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服使傳動鏈變得簡單、可靠,同時,各電機既可單獨運動,也可實現(xiàn)聯(lián)動現(xiàn)輻。

CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng),其控制過程是根據(jù)輸人的信息進行數(shù)據(jù)處理、插補運算,獲得理想的運動軌跡信息,然后輸出到執(zhí)行部件,加工出所需要的工件。自動換刀系統(tǒng)：換刀系統(tǒng)主要由刀庫、機械手等部件組成。當需要更換刀具時,數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后,由機械手從刀庫中取出相應(yīng)的刀具裝人主軸孔內(nèi),然后再把主軸上的刀具送回刀庫完成整個換刀動作。