控制高強度NM400耐磨板表裂關鍵在于生產(chǎn)工藝

照理來說，高強度NM400耐磨板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發(fā)現(xiàn)高強度NM400耐磨板的表面有裂紋，這種現(xiàn)象該通過什么途徑予以控制呢？

關鍵還是在于高強度NM400耐磨板的生產(chǎn)過程，首先要控制結晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

高強度NM400耐磨板的生產(chǎn)過程

在進行配料之前，要先檢驗高強度NM400耐磨板原材料的各項性能指標是否滿足技術要求，然后按確定的配方比例加入各種添加劑放入高速混料機;在一定的壓力、溫度下混合好配料，充分排出原料中的水分。如果高強度NM400耐磨板的顏色有要求的話，還得根據(jù)顏色的要求添加相應的顏料。

隨后將已經(jīng)混合好的原材料裝入模具中，并施加一定的壓力以便于排出原料中的空氣，加高溫使模具中的物料塑化成透明糊狀體，保持一定的溫度和壓力使之充分塑化。經(jīng)充分塑化后，逐漸將溫度降低，同時加高壓，溫度越低所加的壓力就越大，直到達到工藝的要求。

成型的高強度NM400耐磨板就可以從模具中取出，并經(jīng)過人工后入庫待運，由于高強度NM400耐磨板具有優(yōu)異的防粘性和耐磨性，因此受到很多用戶的青睞，將其運用到各個行業(yè)領域中。

高強度NM400耐磨板的應用介紹

水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。3釬焊后清潔完成釬焊工作后，用熱水或一般爐渣混合物清洗工件上的助焊劑殘留物，然后用合適的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 進口400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 進口450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。