由于金屬型材沖壓成型零件在卸載后的回彈量是模具設(shè)計(jì)的重要依據(jù)之一，沖孔滾壓成型零件回彈量的計(jì)算也就顯得十分重要，因此僅有剛塑性材料模型是不夠的。事實(shí)上現(xiàn)在用于沖壓成型過程計(jì)算的材料模型大多屬于彈塑性模型。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)后，由于能對給定工藝方案和模具尺寸的沖壓過程中的材料流較準(zhǔn)確的計(jì)算，我們可以比較準(zhǔn)地給出復(fù)雜的沖壓件的毛坯形狀和尺寸。這種各向異性的重要性，是通過比較計(jì)算結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果才逐步認(rèn)識到的。剛塑性模型中同樣可以計(jì)入材料的各向異性和塑性硬化等。

如果接觸分析中只有兩個(gè)接觸體，每個(gè)接觸體只有一個(gè)接觸面，并且接觸只發(fā)生在兩個(gè)與一個(gè)接觸塊擴(kuò)展域相交的子域內(nèi)的接觸點(diǎn)并不一定都能與該接觸塊構(gòu)成測試對不同的接觸面之間的話，那么主從面法所涉及的計(jì)算工作量可能是比較小的，因?yàn)榕c其他兩種方法相比，主從面法只涉及比較接觸分析中一半左右的接觸點(diǎn)和一半左右的接觸塊。成型沖壓模具與配件間接觸面上摩擦力減少，記得在使用咱們睿至鋒設(shè)備的時(shí)候記得在使用指導(dǎo)下適當(dāng)對模具進(jìn)行潤滑。

從編程的角度講，級域法可能是復(fù)雜的，因?yàn)樗婕安煌墑e接觸元素的定義和管理，在接觸搜尋中也要求從高的級別接觸元素到低級別接觸元素一級一級地進(jìn)行，這就使得數(shù)據(jù)的管理也變得復(fù)雜。主從面法應(yīng)是很容易進(jìn)行編程的。由于通常情況下，一個(gè)接觸體內(nèi)的接觸面只有一個(gè)或二個(gè)，這時(shí)沒有必要將接觸面的擴(kuò)展域排序后再比較，而是直接檢驗(yàn)兩擴(kuò)展域是否相交。如果考慮到矢量化運(yùn)算或多處理機(jī)并行計(jì)算的話，主從面法和一體化算法都比級域法優(yōu)越。做什么規(guī)格型材具體分析準(zhǔn)確成型。

壓型節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量與其位置無關(guān)，并且總為接觸塊節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的總和。當(dāng)壓型節(jié)點(diǎn)正好是接觸塊上的某一節(jié)點(diǎn)時(shí)，壓型節(jié)點(diǎn)應(yīng)與該節(jié)點(diǎn)具有完全相同的性質(zhì)，因此應(yīng)與該節(jié)點(diǎn)具有相同的質(zhì)量。通過對成型過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)，我們可以更好出復(fù)雜零件成型中所需的成型力，實(shí)際上還可以得到整個(gè)成型過程中成型力的變化情況。假設(shè)了一個(gè)接觸塊上只有一個(gè)從接觸點(diǎn)，如果一個(gè)接觸塊上有多個(gè)從接觸點(diǎn)，那么只能一個(gè)一個(gè)地處理。在處理其中一個(gè)主接觸點(diǎn)時(shí)，將其余所有的從接觸點(diǎn)用外力來代替，節(jié)點(diǎn)力也包含其他從接觸點(diǎn)上的接觸力影響。